Матеріали конференцій

Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7498

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Дослідження складових похибки дозування сипкої пpoдyĸцiї лінійними ваговими дозаторами
    (2013) Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр Миколайович
    Нерівномірність подачі сипкої продукції в лінійних вагових дозаторах — одне з домінуючих джерел режимної складової динамічної похибки дозування. Одним із способів мінімізації цієї складової похибки дозування необхідно є забезпечення сталої інтенсивності переміщення сипкої продукції через випускний канал бункера. Розроблена математична модель руху заслінки дає можливість реалізувати раціональні режими роботи лінійних вагових дозаторів. Крім цього, за рахунок раціонального розташування звaжyвaльнoï місткості можливо зменшити до мінімуму вплив однієї із складових динамічної похибки дозування. Одним з технічних рішень для регулювання положення звaжyвaльнoï місткості відносно поверхні робочого органа живильника може бути встановлення звaжyвaльнoï системи на приводні рухомі напрямні, за допомогою яких здійснюється відповідне керування. The unevenness of the supply of granular products in linear weight dosing machine is the dominant sources of the regime component of the dynamic error of dosage. One of the ways to minimize this component of the dosing error is to ensure a steady rate of movement of granular products through the outlet hoper. The developed mathematical model of the movement of the damper makes it possible to implement the rational modes of operation of linear weight dosing machine. In addition, due to the rational arrangement of the capacious capacity, it is possible to minimize the effect of one of the components of the dynamic error of dosage. One of the technical solutions for adjusting the position of the capacity for weighing relative to the surface of the feeder's working member. It may be the installation of a self-propelled system on a drive shaftguides, through which the appropriate control is carried out. It may be the installation of a self-propelled system on a drive shaft guides, through which the appropriate control is carried out.
  • Ескіз
    Документ
    Дослідження процесу переміщення частинок сипкої харчової продукції через випускний канал бункера шляхом імітаційного моделювання
    (НУХТ, 2016) Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр Миколайович; Токарчук, Сергій Володимирович
    Дослідження процесу витікання сипкої харчової продукції із випускного каналу в боковій частині бункера дає можливість встановити, що швидкість переміщення продукції через випускний канал бункера можна регулювати за рахунок зміни кута нахилу дна бункера, а також визначити кінематичні параметри переміщення продукції із бункера на живильник для забезпечення високої продуктивності і рівномірного розподілення сипкої продукції на живильнику за рахунок використання оптимальних значень товщини шару продукції і швидкості переміщення продукції, зменшити похибку дозування. Research process expiration granular food product from the discharge port in the side of the hopper makes it possible to establish that the speed of the product through the discharge duct of the hopper can be adjusted by changing the angle of inclination the bottom of the hopper, as well as to determine the kinematic parameters of moving product from the hopper to the feeder for high performance and uniform distribution of bulk products on the feeder by using the optimal values ​​of the thickness of the product layer and the velocity of the products, reduce dosing accuracy.
  • Ескіз
    Документ
    Шляхи забезпечення високої точності дозування сипкої харчової продукції в лінійних вагових дозувально- фасувальних пристроях періодичної дії
    (2014) Самченко, Ярина; Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр Миколайович
    Підвищення точності дозування сипкої харчової продукції є актуальною задачею, вирішення якої зменшує ризики виробника й покупця харчової продукції. Рішення такої задачі полягає у вдосконаленні дозувально - фасувальних пристроїв пакувальних машин для забезпечення їх високої продуктивності та зменшення похибки дозування.