Методологія SIX SIGMA як прогресивний підхід до аналізу ефективності системи TPM в рамках LEAN-виробництва харчових продуктів

Abstract

У роботі досліджено синергетичний ефект поєднання методології Six Sigma та елементів системи TPM (Total Productive Maintenance) в рамках концепції Lean-виробництва на підприємствах харчової промисловості. На прикладі цеху розливу пива в алюмінієву банку на невеликому пивоварному підприємстві продемонстровано практичне застосування Six Sigma для оцінки ефективності роботи обладнання через розрахунок показника DPMO (кількість браку на мільйон можливостей). За результатами аналізу параметрів якості (вмісту $O_2$ та рівня карбонізації) визначено базовий рівень процесу, який становить 5,23 Sigma. Виявлено залежність появи дефектів від зношеності ущільнювальних елементів системи наливу, що обґрунтовує доцільність оптимізації графіків планового обслуговування устаткування за концепцією TPM для мінімізації варіативності процесів та зниження виробничих втрат. The paper investigates the synergistic effect of combining the Six Sigma methodology and elements of the TPM (Total Productive Maintenance) system within the framework of Lean production at food industry enterprises. Using the example of a beer bottling department at a microbrewery, the practical application of Six Sigma for evaluating equipment efficiency through the calculation of the DPMO (Defects Per Million Opportunities) metric is demonstrated. Based on the quality parameters analysis ($O_2$ content and carbonation level), the baseline process level was determined to be 5.23 Sigma. A dependency between defect occurrence and the wear of filling system rubber seals was identified, which substantiates the viability of optimizing scheduled equipment maintenance schedules using TPM concepts to minimize process variability and reduce production losses.