29 Київ НУХТ 2021 ПРОМИСЛОВІСТЬ 5 ЗМІСТ CONTENTS РОЗДІЛ 1. ТЕХНОЛОГІЯ SECTION 1. TECHNOLOGY Сировина та матеріали Raw Materials and Materials Ткаченко А. С. Вивчення аміноскислотного складу органічних вафель 7 Tkachenko A. Study of amino acid composition of wafers from organic raw materials Хомич Г. П., Горобець О. М., Левченко Ю. В. Вплив продуктів переробки хеномелесу на процес черствіння дріжджових виробів 14 Khomych G., Levchenko Y., Horobetc A. Influ- ence of henomeles processing products on the process of steaming yeast products Технології: дослідження, застосування та впровадження Technologies: Researches, Application and Introduction Онофрійчук О. С., Кохан О. О., Камбулова Ю. В., Марцинкевич Л. В. Дослідження поведінки неглазурованих помадних цукерок з частко- вою заміною цукру на полідекстрозу під час їх зберігання 22 Onofriichuk O., Kokhan O., Kambulova Yu., Martsynkevych L. Study of behavior of non- glazed fondant sweets with partial replacement of sugar by polydextrose during their storage Ощипок І. М. Дослідження задачі тепломасо- переносу в усталених процесах дозрівання і сушіння сирокопчених ковбаc 34 Oshchypok I. Investigation problem of heat-mass transfer in installed ripening and drying proces- ses raw-smoked sausages Іванов Є. І., Шутюк В. В. Функціональний напій із солодової сировини як замінник нату- ральної кави 42 Ivanov Y., Schutuyk V. Functional drink from malt raw materials as a substitute for natural coffee РОЗДІЛ 2. ПРОЦЕСИ ТА ОБЛАДНАННЯ SECTION 2. PROCESSES AND EQUIPMENT Процеси харчових виробництв Processes of Food Industries Бовт М. М., Чепелюк О. О., Чепелюк О. М. Визначення раціональних параметрів процесу змішування і зволоження компонентів табле- тувальних сумішей 53 Bovt M., Chepeliuk O., Chepeliuk O. Determi- nation of rational parameters of the mixing and wetting process of the tableting mixtures compo- nents Степанець О. І., Костюк В. С., Пригодій Д. В., Ступак Ю. О. Динаміка перехідних процесів у приводах технологічних машин 62 Stepanets O., Кostyuk V., Pryhodii D., Stupak J. Dynamics of transition processes in drives tech- nological machines Васильківський К. В., Деренівська А. В., Макси- менко І. Ф., Скуйбіда Є. Л. Впливи фізичних параметрів середовищ на рівень летальних ефектів при вакуумуванні 72 Vasylkivsky K., Derenivska A., Maksymenko I., Skuybida E. Determination of influences of phy- sical parameters of the environment on the level of fatal effects under vacuum conditions Беседа С. Д., Литовченко І. М., Литовчен- ко О. І. Визначення втрат енергії на вході в накопичувачі м’ясних продуктів 83 Beseda S., Litovchenko I., Litovchenko O. Deter- mination of energy losses at the entrance to the meat products store Бублієнко Н. О. Метанова ферментація кон- центрованих стічних вод цукрозаводів 94 Bublienko N. Methane fermentation of concen- trated wastewater of sugar plants Пакування: розробка, дослідження, переробка Packing: Development, Researches, Processing Гавва О. М., Шоловій Ю. П., Магерус Н. І. Аналіз процесу термоконтактного зварювання поліетиленових плівок, забруднених дрібно- дисперсними сипкими матеріалами 102 Havva О., Sholovii Yu., Maherus N. Analysis of the process of thermal contact welding of plastic films contaminated with fine bulk materials Якимчук М. В., Гавва О. М., Токарчук С. В., Якимчук В. М. Акватроніка в системах подачі рідких харчових продуктів ліній пакування 112 Yakymchuk M., Gavva O., Tokarchuk S., Yakym- chuk V. Aquatronics in systems of liquid food products for packaging lines Токарчук С. В., Кривопляс-Володіна Л. О., Валіулін Г. Р. Експериментальні дослідження явища статичного гідравлічного гістерезиса в дозувальному мехатронному модулі 119 Tokarchuk S., Krivoplas-Volodina L., Valiulin G. Experimental studies of static hydraulic hyste- resis phenomenon in metering mechatronic mo- dule Керування виробничими процесами Control of Production Processes Хваста М. М., Піддубний В. А., Степанець О. І., Ступак Ю. О. Логістика потоків харчових ви- робництв 128 Khwasta M., Piddubnyi V., Stepanets O., Stupak Y. Logistics food production flows Processes of Food Industries PROCESSES AND EQUIPMENT FOOD INDUSTRY Issue 29, 2021 53 УДК 621.929:681.5.015:615.453.6.012 DETERMINATION OF RATIONAL PARAMETERS OF THE MIXING AND WETTING PROCESS OF THE TABLETING MIXTURES COMPONENTS M. Bovt, O. Chepeliuk, O. Chepeliuk National University of Food Technologies© Key words: mixing, wetting, tableting mixture, homogeneity, working member, rotational speed, stagnant zone ABSTRACT To ensure the required compression and flowability of powdered masses, the accuracy of dosing, the required quality of solid dosage forms, it is necessary to pre-granulate. A mixer-granulator with vacuum drying YC-SMGD-600 is con- sidered. The object of research is one of the stages of the wet granu- lation process — mixing and wetting the components of the tablet mixture — ambroxol hydrochloride. Numerical experiments to de- termine the effect of shape, location and speed of the high-speed working body (chopper) in the mixer-granulator on the efficiency of mixing and wetting of components, the degree of homogeneity of the tableting mixture, process duration, mixture velocity distribution and particle removal height were carried out by means of the Flow Vision package. When modeling the process as a controlled factor that affects the degree of homogeneity of the mixture, the frequency of rotation of the high-speed working body — chopper — is con- sidered. It is varied within 1720… 3440 rpm. For the impeller, it was maintained at 120 rpm. It is recommended to increase the number of chopper blades from 4 to 8 with a change in their angle of inclination to the horizon from 30 to 60 degrees. The design of the chopper with the changed configuration is characterized by the best indicators of mixing qua- lity, provides uniform wetting of components, however leads to re- duction of average movement speed of mix in volume by 6,3% in comparison with a base variant. This can be explained by the decre- ase in the radial component of the velocity of the components due to the change in the angle of the chopper blades. Analysis of the velo- city distribution field using two mixer designs showed that larger areas of stagnant zones are characteristic of the base case, which together with a less uniform distribution of components allows us to conclude that it is appropriate to replace it with the proposed impro- ved option. It is established that when placing the chopper on the wall of the tank, the required uniformity of distribution of components for a te- chnologically justified time (20 minutes) is not achieved. The verti- cal placement of the chopper on the equipment cover increases the number of counter-flows of material, ensures the desired uniformity of distribution of components and the absence of stagnant zones. With a doubling of the chopper speed, the area of stagnant zones is reduced by 3.6 times, but almost 4 times is increased the particles removal height. The intensity of change of these phenomena is sig- nificantly slowed down when the speed of the working body is in- creased over 2520 rpm. Article history: Received 14.06.2021 Received in revised form 12.07.2021 Accepted 10.09.2021 Corresponding author: lenasandul@yahoo.com DOI: 10.24263/2225-2916-2021-29-8 © М. М. Бовт, О. О. Чепелюк, О. М. Чепелюк, 2021 ПРОЦЕСИ ТА ОБЛАДНАННЯ Процеси харчових виробництв ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ № 29, 2021 54 ВИЗНАЧЕННЯ РАЦІОНАЛЬНИХ ПАРАМЕТРІВ ПРОЦЕСУ ЗМІШУВАННЯ І ЗВОЛОЖЕННЯ КОМПОНЕНТІВ ТАБЛЕТУВАЛЬНИХ СУМІШЕЙ М. М. Бовт О. О. Чепелюк О. М. Чепелюк Національний університет харчових технологій Для забезпечення необхідної пресованості і сипкості порошкоподібних мас, точно- сті дозування, необхідної якості твердих лікарських форм потрібно заздалегідь провести грануляцію. У програмному комплексі Flow Vision виконані обчислювальні експерименти з визначення впливу форми, розміщення і частоти обертання швидкохідного робочого органа (чопера) у змішувачі-грануляторі на ступінь одно- рідності суміші для таблетування, тривалість процесу, розподіл швидкостей су- міші та висоту винесення часточок. Рекомендовано збільшити кількість лопатей чопера з 4 до 8 із зміною їх кута нахилу до горизонту із 30 до 60 градусів. Верти- кальне розміщення чопера на кришці обладнання збільшує кількість зустрічних потоків матеріалу, забезпечує отримання потрібної рівномірності розподілу ком- понентів і відсутність застійних зон. Зі збільшенням вдвічі частоти обертання чопера площа застійних зон скорочується в 3,6 раза, однак майже в 4 рази збіль- шується висота винесення часточок. Інтенсивність зміни цих явищ суттєво упо- вільнюється при збільшенні частоти обертання робочого органа понад 2520 об/хв. Ключові слова: змішування, зволоження, суміш для таблетування, однорідність, робочий орган, частота обертання, застійна зона. Постановка проблеми. Для забезпечення необхідної пресованості і сипкості порошкоподібних мас, точності дозування, необхідної якості твердих лікарських форм потрібно заздалегідь провести грануляцію, яка являє собою направлене укруп- нення часточок – процес перетворення порошкоподібного матеріалу на зерна певної величини. Волога грануляція, яка нині є основним видом грануляції у виробництві табле- ток, має ряд недоліків: дія вологи на лікарські й допоміжні речовини; тривалість і трудомісткість процесу; вартість устаткування. Новітні розробки в технологіях вологого гранулювання реалізуються в облад- нанні із псевдозрідженим шаром і змішувачах-грануляторах з великим зусиллям зсуву [1]. Як правило, це обладнання комбінованого типу, в якому здійснюється і наступна стадія процесу — сушіння грануляту. На етапах змішування сухих інгредієнтів і грануляції, яка починається з введе- ння зв’язуючого розчину в масу, що гранулюється, в робочому об’ємі змішувача- гранулятора відбувається взаємне переміщення часточок діючої речовини і допо- міжних компонентів, утворення ядер гранул при початковому контакті з крапли- нами зв’язуючого розчину. На початкових етапах процесу вологого гранулювання при виробництві твердих лікарських форм потрібно забезпечити швидке перемішу- вання компонентів таблетувальних сумішей та їх рівномірне зволоження. Визна- чальний вплив на це мають геометричні особливості й режими роботи робочих орга- нів (перемішуючих пристроїв) — імпелера і чопера. Лопатевий змішувач (імпелер), розташований у нижній частині місткості, призначений для створення великих зу- силь зсуву і стиснення маси для ефективного гранулювання. Робочим органом, який Processes of Food Industries PROCESSES AND EQUIPMENT FOOD INDUSTRY Issue 29, 2021 55 забезпечує зменшення розміру агломератів при грануляції, додатково ущільнює масу і надає можливість рівномірніше розподілити зв’язуючий розчин, є високо- швидкісна мішалка — чопер. Дослідити однорідність утвореної суміші, яка є випадковою величиною, до- статньо складно. В умовах виробництва раціональні режими при виготовленні твер- дих лікарських форм різного складу визначають експериментально, використову- ючи томографічні, спектрографічні, так звані «вологі методи» дослідження, дослі- джуючи зображення або властивості часточок суміші [2]. Іншим шляхом є імітаційне моделювання з використанням різних пакетів при- кладних програм [3], при цьому вибір керованих факторів — швидкості подачі зв’я- зуючої рідини, геометричних параметрів і режимів роботи робочих органів — обу- мовлений їх визначальним впливом на утворення агломератів. Досягти однорідності суміші, яка відповідає вимогам технологічного процесу, можливо шляхом здійснення тривалого оброблення сировини, але при цьому збіль- шується час контакту речовини з робочими органами, чого слід уникати при обробці деяких хімічно-активних продуктів [4; 5], і зростають витрати енергії. Потрібно шукати шляхи інтенсифікації процесу, якими, зокрема, є його здійснення при раціо- нальних режимах роботи для існуючих зразків обладнання, їх удосконалення та проектування нових. Визначення умов, які забезпечують рівномірний розподіл ком- понентів у суміші, є актуальним завданням і частиною загальної проблеми — під- вищення ефективності процесу гранулювання сумішей для таблетування. Метою дослідження є визначення ступеня однорідності зволоження сипкої су- міші, необхідної тривалості перемішування сипких компонентів із зв’язуючим роз- чином залежно від геометричних параметрів робочих органів і режимів їх роботи. Матеріали і методи. Розглядається змішувач-гранулятор з вакуумним сушін- ням YC-SMGD-600. Об’єктом досліджень є один з етапів процесу вологої грануля- ції — змішування і зволоження компонентів таблетувальної суміші — амброксолу гідрохлорид. Процес промодельований у програмному комплексі Flow Vision. Вирішена про- блема змішування сипких компонентів з гранулюючою рідиною. Для спрощення розрахунків розглянуто зволоження однорідної сипкої речовини, до складу якої вхо- дять діюча і допоміжні речовини. Геометричні моделі елементів обладнання (рис. 1) створені в програмі Компас 3D (наведено не в масштабі). При моделюванні процесу як керований фактор, який впливає на ступінь одно- рідності суміші, розглянуто частоту обертання швидкохідного робочого органа — чопера, яка змінювалася в межах 1720…3440 об/хв. Для імпелера вона підтриму- валася на рівні 120 об/хв. Розглянуто вплив конструкції чопера та його розміщення в місткості на ефективність процесу змішування і зволоження компонентів. Якість процесу зволоження залежить від розміру крапель зв’язуючої речовини та швидкості її подачі. З урахуванням сил, які діють на краплину рідини (сила Архімеда і сила тяжіння), для краплі діаметром 740 мкм обчислена швидкість її падіння, яка використана при постановці задачі як гранична умова. При постановці задачі вказані об’єми, які займають компоненти до початку змі- шування. Якісне й ефективне змішування компонентів означає їх рівномірний розподіл в об’ємі змішувача-гранулятора і недопущення утворення крупних грудочок. Викори- стовуючи програму FlowVision, ці показники можна дослідити, проаналізувавши параметри «концентрація» і «швидкість». ПРОЦЕСИ ТА ОБЛАДНАННЯ Процеси харчових виробництв ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ № 29, 2021 56 а) б) в) г) Рис. 1. Геометричні моделі елементів змішувача-гранулятора: а — місткість; б — імпелер; в — базова конструкція чопера; г — удосконалена конструкція чопера Результати дослідження. Чопер (подрібнювач) запобігає надмірному збільше- нню розмірів гранул і розподіляє зв’язуючу рідину всередині продукту. Було дослі- джено вплив двох конфігурацій чопера Ч базової та удосконаленої (див. рис. 1 в, г) — на концентрацію готової суміші для гранулювання при інших рівних умовах (рис. 2). Встановлено, що використання базової конфігурації чопера (рис. 2, крива 1) спричиняє значно повільніше досягнення заданої концентрації суміші, що може призводити до інтенсивнішого утворення агломератів грануляту та менш рівномір- ного зволоження компонентів. Конструкція чопера зі зміненою конфігурацією лопатей, кількість яких збіль- шена вдвічі порівняно з базовим варіантом, а кут нахилу верхнього ряду лопатей до горизонту змінений від 30 до 60 градусів, характеризується кращими показниками якості змішування і може бути рекомендована до використання в обладнанні, аналогічному до розглянутого. Processes of Food Industries PROCESSES AND EQUIPMENT FOOD INDUSTRY Issue 29, 2021 57 Рис. 2. Зміна концентрації суміші компонентів у часі при використанні різних конструкцій чопера: 1 — базова; 2 — удосконалена Однак зміна конструкції чопера призводить до зменшення середньої по об’єму місткості швидкості руху суміші (рис. 3) на 6,3% порівняно з базовим варіантом. Рис. 3. Зміна швидкості суміші компонентів у часі при використанні різних конструкцій чопера: 1 — базова; 2 — удосконалена Це можна пояснити зменшенням радіальної складової швидкості компонентів унаслідок зміни кута нахилу лопатей чопера. Проте в конструкціях змішувачів ва- жливе значення має не тільки величина швидкості, а й її рівномірність по об’єму місткості, тобто слід забезпечити відсутність застійних зон. За ДСТУ ISO 14159, за- стійна зона — місце, в якому продукт, добавки, засоби для очищення або дезінфекції можуть затримуватися, залишатися або не повністю видалятися в процесі очищення. Проаналізувавши поля розподілу швидкості при використанні двох конструкцій змішувачів, слід зазначити, що більші площі таких застійних зон характерні для базового варіанта, що в сукупності з менш рівномірним розподілом компонентів надає можливість зробити висновок про доцільність його заміни на запропонований удосконалений варіант. 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 400 800 1200 Тривалість змішування, с 1 2 Ко нц ен тр ац ія , д ол і о д. 0,0 0,4 0,8 1 2, 1 6, 2 0, 0 400 800 1200 Тривалість змішування, с 2 Ш ви дк іс ть , м /с ПРОЦЕСИ ТА ОБЛАДНАННЯ Процеси харчових виробництв ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ № 29, 2021 58 Відомі конструкції змішувачів-грануляторів, в яких вал чопера розміщений го- ризонтально, а сам він встановлений на стінці місткості. Потреба визначити найбільш раціональне розміщення швидкохідного перемішуючого пристрою в змішувачі- грануляторі обумовила необхідність проведення ще однієї серії експериментів, ре- зультати яких наведені на рис. 4—5. Встановлено, що при розміщенні чопера на стінці потрібна рівномірність роз- поділу компонентів протягом технологічно обґрунтованого часу (20 хв) не досяга- ється. Рис. 4. Зміна концентрації суміші компонентів у часі при розміщенні удосконаленого чопера: 1 — на кришці місткості; 2 — на стінці місткості При розміщенні чопера на стінці місткості швидкість суміші для гранулюва- ння більша, ніж при його встановленні на кришці (рис. 5). Рис. 5. Зміна швидкості суміші компонентів у часі при розміщенні чопера: 1 — на кришці місткості; 2 — на стінці місткості Це пояснюється тим, що при розташуванні чопера на стінці потоки матеріалу, сформовані тихохідним (імпелер) і швидкохідним (чопер) робочими органами, руха- 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 400 800 1200 Тривалість змішування, с 1 2 Ко нц ен тр ац ія , д ол і о д. 0,0 0,4 0,8 1 2, 1 6, 2 0, 0 400 800 1200 Тривалість змішування, с 1 2 Ш ви дк іс ть , м /с Processes of Food Industries PROCESSES AND EQUIPMENT FOOD INDUSTRY Issue 29, 2021 59 ються в різних напрямках, створюючи додаткове прискорення часточок зволоже- ного матеріалу. Натомість при верхньому розміщенні чопера збільшується кількість зустрічних потоків матеріалу, що призводить до уповільнення його руху. Однак, як і при дослідженні впливу на процес змішування форми робочого ор- гану, перевагу слід надавати такому варіанту, який забезпечить якісніший перебіг процесу — отримання потрібної рівномірності розподілу компонентів і відсутність застійних зон. Це притаманно для вертикального встановлення чопера на кришці обладнання (рис. 6). Саме така конфігурація чопера і його розміщення є більш раціональним варіантом, який використано в подальших дослідженнях. Колір Значення 0.3 0.9 1.1 1.6 2.2 2.7 3.2 3.7 4.2 Рис. 6. Поле розподілу швидкостей з чопером, розміщеним на кришці місткості Окрім конфігурації робочого органа, важливі також режими його роботи, на- самперед частота обертання. За паспортними даними вона може збільшуватися вдвічі — від 1720 до 3440 об/хв. Це впливає як на витрати потужності при змішува- нні, так і на ефективність реалізації процесу. Оцінити її можливо, дослідивши ве- личину застійних зон і висоту винесення часточок матеріалу в процесі змішування його компонентів. Зі збільшенням вдвічі частоти обертання площа застійних зон скорочується в 3,6 раза, однак в 4 рази збільшується висота винесення часточок (рис. 7). Рис. 7. Вплив частоти обертання на площу зон з уповільненим рухом матеріалу 1 та висоту винесення часточок матеріалу 2 0 50 100 150 200 250 0 4 8 12 16 20 1500 2000 2500 3000 3500 Швидкість чоппера, об/хв 2 1 П ло щ а за ст ій ни х зо н, % В ис от а ви не се нн я ча ст оч ок , м м ПРОЦЕСИ ТА ОБЛАДНАННЯ Процеси харчових виробництв ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ № 29, 2021 60 Площа застійних зон різко скорочується при збільшенні частоти обертання чо- пера від 1720 до 2500 об/хв. Подальше її збільшення характеризується зменшенням інтенсивності зміни цієї величини. Приріст висоти винесення при 2520 об/хв також зменшується, хоча менш істотно, порівняно з площею застійних зон (табл. 1). Таблиця 1. Вплив частоти обертання на площу застійних зон і висоту винесення часточок матеріалу Швидкість чопера, об/хв Площа зон, % Висота винесення часточок матеріалу, мм 1720 17,81 54,6 2520 8,91 145,1 3440 5,06 196,1 Тож можна рекомендувати як нижню границю частоти обертання чопера швид- кість 2520 об/хв. Висновки. Використання базової конфігурації чопера має ряд недоліків, основ- ним з яких є велика площа зон з уповільненим рухом матеріалу, що призводить до погіршення якості вихідного грануляту. Удосконалений варіант чопера, встановле- ного в кришці змішувача-гранулятора, має більшу, порівняно з базовим варіантом, площу контакту з матеріалом, при цьому значно зменшується об’єм застійних зон і скорочується тривалість процесу рівномірного зволоження компонентів. Рекомен- дованим значенням частоти обертання чопера є швидкість 2520 об/хв. ЛІТЕРАТУРА 1. Berthiaux, H. Continuous mixing of powder mixtures with pharmaceutical process constraints / Henri Berthiaux, Khadija Marikh, Cendrine Gatumel // Chemical Engineering and Processing: Process Intensification. — 2008. — Volume 47, Issue 12. — P. 2315 — 2322. 2. Asachi, M. A review of current techniques for the evaluation of powder mixing / M. Asachi, E. Nourafkan, A. Hassanpour // Advanced Powder Technology. — 2018. — 29. — P. 1525 — 1549. 3. Mixing and Dissolution Processes of Pharmaceutical Bulk Materials in Stirred Tanks: Experi- mental and Numerical Investigations / T. Hörmann, D. Suzzi, J. G. Khinast // Ind. Eng. Chem. Res., 2011, 50(21). — P. 12011—12025. 4. Hersey, J. A. Powder Mixing: Theory and Practice in Pharmacy / J. A. Hersey //Powder Techno- logy. — 1976. — № 15. — Р. 149—153. 5. Pharmaceutical Blending and Mixing / P. J. Cullen, Rodolfo J. Romañach, Nicolas Abatzoglou, Chris D. Rielly // Wiley Online Library. — Published Online: 15 May 2015. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ И УВЛАЖНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ТАБЛЕТИРУЕМЫХ СМЕСЕЙ М. М. Бовт, Е. А. Чепелюк, А. Н. Чепелюк Национальный университет пищевых технологий Для обеспечения необходимой прессованости и сыпучести порошкообразных масс, точности дозирования, необходимого качества твердых лекарственных форм, нужно заранее провести грануляцию. В программном комплексе Flow Vision вы- полнены вычислительные эксперименты по определению влияния формы, раз- мещения и частоты вращения быстроходного рабочего органа (чоппера) в смесителе-грануляторе на степень однородности смеси для таблетирования, Processes of Food Industries PROCESSES AND EQUIPMENT FOOD INDUSTRY Issue 29, 2021 61 продолжительность процесса, распределение скоростей смеси и высоту вынесе- ния частиц. Рекомендовано увеличить количество лопастей чоппера с 4 до 8 с изменением их угла наклона к горизонту с 30 до 60 градусов. Вертикальное раз- мещение чоппера на крышке оборудования увеличивает количество встречных потоков материала, обеспечивает получение нужной равномерности распреде- ления компонентов и отсутствие застойных зон. С увеличением вдвое частоты вращения чоппера площадь застойных зон сокращается в 3,6 раза, однако почти в 4 раза увеличивается высота вынесения частиц. Интенсивность изменения этих явлений существенно замедляется при увеличении частоты вращения рабочего органа более 2520 об/мин. Ключевые слова: смешивание, увлажнение, смесь для таблетирования, однород- ность, рабочий орган, частота вращения, застойная зона. Титулка_29.pdf Страница 1 ПРОЦЕСИ ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ.pdf