Статті
Постійне посилання на розділhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7372
Переглянути
8 результатів
Результати пошуку
Документ Підвищення якості спирту етилового ректифікованого в процесі брагоректифікації(2020) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій Михайлович; Бондар, Микола Васильович; Мукоїд, Роман МиколайовичУ виробничих умовах проведені дослідження ефективності очищення спирту етилового ректифікованого від летких домішок в епюраційній, ректифікаційній і розгінній колонах брагоректифікаційної установки. Встановлено, що для підвищення ступеню видалення і кратності концентрування домішок в епюраційній колоні доцільно проводити глибоку гідроселекцію домішок шляхом подачі на верхню тарілку конденсату пари з температурою 90оС для забезпечення концентрації етилового спирту в епюраті в межах 26—27 % об. За таких умов повністю видаляються естери, концентрація альдегідів зменшується на 40%, ізопропілового і метилового спиртів — на 74%, а вищих спиртів сивушного масла — на 42,3%. Для зменшення витрати пом’якшеної води і енерговитрат на нагрівання води для гідроселекції доцільно використовувати кубову рідину розгінної колони циклічної дії. Збільшення зони пастеризації в ректифікаційній колоні на 10 тарілок дозволяє зменшити в товарному спирті концентрацію альдегідів на 32,3%, метилового спирту — на 30%, вищих спиртів сивушного масла — на 15%. За органолептичними та фізико-хімічними показниками отриманий ректифікованого спирту відповідав вимогам до спирту сорту «Люкс» згідно ДСТУ 4221:2003. Для отримання більш якісного спирту, наприклад, сорту «Пшенична сльоза», брагоректифікаційну установку доцільно доповнити колоною кінцевого очищення, яка повинна працювати в режимі повторної епюрації. Запропоновані заходи вимагають обов’язкового забезпечення постійного контролю технологічних параметрів і роботу технологічного обладнання в заданому автоматизованому режимі.Документ Підвищення експлуатаційних характеристик масообмінних колонних апаратів циклічної дії(2019) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій Михайлович; Шиян, Петро ЛеонідовичАвторами запропонована енергозберігаюча технологія циклічної ректифікації в масообмінних колонних апаратах циклічної дії, оснащених провальними тарілками. Метою роботи було визначення гідродинамічного режиму їх роботи – нижньої і верхньої критичної швидкості пари, при яких рідина утримується на тарілках та відбувається її бризковиніс, дослідження ефективності інноваційної технології у спиртовому виробництві, а також встановлення питомих витрат гріючої пари. Об’єктами досліджень були лабораторна установка (експериментальна ректифікаційна колона діаметром 300 мм, оснащена змінними сітчастими та лускоподібними тарілки без переливних пристроїв), та ректифікаційна колона циклічної дії діаметром 950 мм з провальними тарілками, що містили поворотні сегменти, з’єднані з мехатронними підсистемами. The authors propose the energy-saving technology of cyclic rectification in mass-exchange column apparatus of cyclic action, equipped with failure plates. The purpose of the work was to determine the hydrodynamic mode of their operation - the lower and upper critical velocity of the vapor at which the liquid is retained on the plates and its vaporization occurs, the study of the effectiveness of innovative technology in alcohol productionДокумент Технологія циклічної ректифікації в колонних масообмінних апаратах з барботажно-провальними тарілками(2019) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій МихайловичЗапропонована технологія циклічної ректифікації, яка передбачає здійснення контрольованих циклів затримки рідини на полотнах провальних тарілок та її періодичний перелив через всі отвори з верхніх тарілок на нижні завдяки миттєвій зміні швидкості пари. В період масообміну рухомий клапан закриває переливний отвір, тарілка є непровальною або барботажною. В момент відкривання переливного отвору швидкість пари в барботажних отворах стає нижчою за критичну, за якої рідина утримується на полотні, і відбувається її «провал» на нижче розташовану тарілку. В цей період циклу тарілка стає провальною. Зміна швидкості пари в отворах контактних пристроїв відбувається завдяки зміні вільного перерізу тарілок в заданому діапазоні значень. Cyclic rectification technology is proposed, which provides for controlled cycles of fluid retention on canvas failure plates and its periodic overflow through all openings from the upper plates to the lower due to the instantaneous change of steam velocity. In the period of mass transfer, the movable valve closes the overflow opening, the dish is not broken or bubbling. At the moment of opening of the overflow opening, the velocity of the vapor in the bubbling openings becomes lower than the critical one, during which the liquid is retained on the canvas, and its "failure" occurs on the lower plate. During this period of the cycle the plate becomes a failure. Changing the speed of steam in the openings of the contact devices is due to the change in the free cross-section of the plates in a given range of values.Документ Ресурсо- та енергозберігаюча технологія ректифікованого етилового спирту(2017) Українець, Анатолій Іванович; Булій, Юрій Володимирович; Шиян, Петро Леонідович; Куц, Анатолій МихайловичЗапропонована технологія ректифікованого етилового спирту, що дозволяє підвищити ефективність видалення головних, частини проміжних і кінцевих домішок спирту в брагоректифікаційних установках з мінімальними витратами води на гідроселекцію. Представлена апаратурно-технологічна схема установки, відповідно до якої для проведення гідроселекції в розгінній колоні здійснюють рециркуляцію кубової рідини колони екстрактивної ректифікації, в епюраційній колоні – кубової рідини розгінної колони, а в колоні екстрактивної ректифікації – кубової рідини спиртової колони. Проведені дослідження ефективності запропонованої технології у виробничих умовах. Установлено, що її використання дозволяє скоротити питомі витрати пом’якшеної води та енерговитрати на її нагрівання до 80 % у порівнянні з типовими схемами брагоректифікаційних установок. The proposed technology of rectified ethyl alcohol, which allows to improve the efficiency of removal of the main, part of intermediate and final impurities of alcohol in bragorectification plants with minimal water consumption for hydrolysis. The hardware-technological scheme of the installation, according to which for recirculation of cube fluid of the column of extractive rectification is carried out in the accelerator column, in the cubic liquid column of the accelerating column, and in the column of extractive rectification, the cube fluid of the alcohol column. The researches of efficiency of the offered technology in industrial conditions are carried out. It has been established that its use allows to reduce the specific consumption of softened water and energy consumption to its heating up to 80% compared to the typical schemes of bragorectification plants.Документ Інноваційна технологія ректифікації в режимі роздільного руху фаз(2017) Українець, Анатолій Іванович; Булій, Юрій Володимирович; Шиян, Петро Леонідович; Куц, Анатолій МихайловичРозроблена і впроваджена в виробництво інноваційна технологія ректифікації, яка здійснюється в режимі роздільного руху фаз при безперервній подачі в ректифікаційну колону греющего пара та рідини. Проведение контролируемих циклів затримок і переливу рідини дозволяє підвищити ступінь вилучення та множення концентрації головних примесей спирту в середньому на 25%, вищих спиртів сивушного масла та кінцевих примесей на 38%, скоротити питому витрату пари на 40% у порівнянні з типовими ректифікаційними установками і зменшити металоємність оборудование до 15%. Developed and put into production the innovative technology of rectification, which is carried out in a mode separate phase movement by continuously feeding into the distillation column heating steam and liquid. The conduct of controlled delay loops and overflow of the liquid allows to increase the degree of extraction and the ratio of the concentration of head of impurities, alcohol an average of 25 %, higher alcohols fusel oil and impurities limit by 38 %, reduce specific steam consumption by 40 % compared to typical distillation plants an to reduce metal consumption of equipment by up to 15 %.Документ Підвищення експлуатаційних характеристик брагоректифікаційних установок шляхом використання технології керованої ректифікації(2017) Булій, Юрій Володимирович; Шиян, Петро Леонідович; Куц, Анатолій Михайлович; Дмитрук, Аркадій ПавловичАвторами запропонована енергозберігаюча технологія керованої ректифікації. Проведені дослідження її ефективності для процесів розгонки спиртовмісних фракцій і перегонки дозрілої бражки. Визначені технологічні показники роботи експериментальних розгінної та бражної колон. Встановлено переваги запропонованої технології: в процесі розгонки відбувається повне вилучення головних домішок, ступінь вилучення спиртів сивушного масла та метанолу підвищується на 60 %, значно зростає їх кратність концентрування. При збільшенні часу затримки бражки на тарілках до 12 с. концентрація етанолу в бражному дистиляті збільшується на 28 %. При цьому питомі витрати гріючої пари скорочуються на 40 %. The authors propose saving technology-driven rectification. Conducted research of its efficiency for the processes of distillation of alcohol-containing fractions and distillation of mature distillate. Determined the technological parameters of the experimental acceleration and alcohol distillation columns. The advantages of the proposed technology: in the process of acceleration there is a complete extraction of the head impurities, the degree of extraction of alcohols fusel oil and methanol increased by 60 %, significantly increased their concentration rate. With increasing time, the delay distillation up to 12 s. the concentration of industrial ethanol in the distillate is increased by 28 %. While the unit cost of the heating steam is reduced by 40 %.Документ Інноваційна технологія ректифікації в режимі контрольованих циклів затримки і переливу рідини(2017) Булій, Юрій Володимирович; Шиян, Петро Леонідович; Куц, Анатолій Михайлович; Кириленко, Роман ГригоровичЗапропонована і впроваджена у виробництво інноваційна технологія ректифікації в режимі контрольованих циклів затримки і переливу рідини при безперервній подачі в ректифікаційну колону живлення і гріючої пари. Проведені дослідження ефективності технології в процесі вилучення етилового спирту із побічних продуктів і напівпродуктів брагоректифікації. Визначені оптимальні технологічні параметри роботи експериментальної розгінної колони в умовах помірної і глибокої гідроселекції. Досліджено розподілення ключових органічних домішок спирту по висоті колони, встановлена залежність ступеню вилучення і кратності концентрування летких домішок від концентрації етилового спирту в кубовій рідині. Proposed and implemented innovative technology of rectification in the mode of controlled delay loops and overflow of the fluid by continuously feeding in a distillation column supply and the heating steam. Conducted studies of the effectiveness of technology in the process of extracting ethanol from by-products and intermediates distillation. The optimal technological parameters of the experimental accelerating column in the conditions of moderate and deep of selection by water. The distribution of key organic impurities of alcohol at the height of the column, the dependence degree of extraction and the multiplicity of concentrating volatile impurities concentration of ethyl alcohol in the bottoms liquid.Документ Керування циклами ректифікації за допомогою механотронних підсистем на основі пневмоелектроавтоматики(2014) Булій, Юрій Володимирович; Бєляєв, Юрій Борисович; Шиян, Петро Леонідович; Ельперін, Ігор Володимирович; Куц, Анатолій МихайловичЕкспериментально обґрунтовано доцільність використання механотронних підсистем в брагоректифікаційних установках. Технічне рішення дозволяє забезпечити роздільний рух рідинної і парової фаз, здійснювати керовані цикли затримки та переливу рідини, збільшити поверхню контакту фаз на 20 %, подовжити інтервал їх контакту на тарілках для досягнення фазової рівноваги, підвищити ефективність масообміну та ступінь вилучення ключових домішок. Experimentally expediency of using of mechanotronics subsystems in rectification installations. Solution allows you to maintain separate the motion of the liquid and vapor phases, managed to delay loops and filling, increase the surface area of contact of phases by 20 %, to extend the interval of their contact on the plates for the achievement of phase balance, increase the efficiency of mass transfer and the degree of extraction of key contaminants.