Статті
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7522
Переглянути
2 результатів
Результати пошуку
Документ Effects of protein and carbohydrate ingredients on colour of baked milk products(2024) Mandiuk, Olena; Lohinova, Anna; Arsenieva, Larisa; Petrusha, Oksana; Polishchuk, GalynaIn the CIE Lab system, only the coordinates “a” and “b” should be used to characterize the color change of milk of 2.5% fat and cream of 10% fat during heat treatment at 95–97 ⁰C for 160–180 min, as the L indicator (light level) is not sufficiently informative. According to the selected coordinates, rational ranges were established as a criterion for the completeness of the Maillard reaction for baked milk and cream, in particular for coordinate “a” in the range from 1.5 to 2.0 units, for coordinate “b” from 11.5 to 13.0 units. The application of whey protein concentrate, hydrolysed demineralized whey concentrate, and glucose-fructose syrup, which contain monosaccharides and proteins, significantly enhanced the Maillard reaction. The recommended values for color coordinates of cream with milk protein and carbohydrate ingredients were achieved during the simmering process. For cream with whey protein concentrate, this occurs at a minimum of 21 min; for cream with hydrolysed whey concentrate at a minimum of 28 min, and for cream with glucose-fructose syrup and whey protein concentrate at a minimum of 18 min. The samples with whey protein concentrate and glucose-fructose syrup, including those one with whey protein concentrate, showed an excellent level of quality in terms of sensory characteristics after 20 min, while the sample with hydrolysed whey concentrate demonstrated this after 30 min of simmering. These results correlated with the rational duration of cream simmering to achieve the recommended degree of color. A slight decrease in acidity was observed in all cream samples during the heating process. The reduction in the duration of the simmering process of dairy products with simultaneous achievement of recommended color characteristics will contribute to a significant reduction in heat energy consumptionДокумент Розроблення заходів операційного вдосконалення технологічних процесів для операторів ринку харчової продукції(2023) Шинкарюк, Крістіна Валеріївна; Пащенко, Богдан Сергійович; Арсеньєва, Лариса ЮріївнаОщадливе виробництво – це концепція менеджменту виробництва, що спрямована на усунення втрат і оптимізацію бізнес-процесів. Вона охоплює увесь життєвий цикл харчового продукту: від етапу розробки та його виробництва, до взаємодії з постачальниками та клієнтами. Його елементом є концепція «операційного вдосконалення», яка базується на створенні ефективних бізнес-процесів та залученні кожного співробітника у процес безперервних покращень. Вона включає у себе широкий набір інструментів, що призначений підвищити ефективність операційної та управлінської діяльності виробництва. Особливість даної концепції полягає у легкому застосуванні до будь-якого технологічного процесу виробництва харчових продуктів, що є беззаперечною перевагою в сучасних складних умовах. Саме тому її було обрано авторами для подальшого дослідження та впровадження. У роботі авторами було проведено оптимізацію технологічного процесу підготовки арахісу на етапах пакування та зберігання його у складському приміщенні. Для досягнення мети були використані наступні інструменти ощадливого виробництва: концепція «операційного вдосконалення», карта потоку створення цінностей, система 5S, карта стандартних операцій, звіт А3. Також було розроблено схематичні плани виробництва із демонстрацією потоків виробничого руху продукту та схемою руху працівників з метою уточнення та деталізації отриманої інформації. Аналіз та обробка отриманої інформація дозволив виявити підпроцеси, що не становлять виробничої цінності. Ряд запропонованих авторами заходів та покращень дозволив зменшити їх тривалість на 38%. Запропоновані заходи операційного вдосконалення призвели до таких покращень: швидкої ідентифікації та вивантаження необхідної сировини та пакувальних матеріалів робітниками; зменшення повторюваності підпроцесів етапу пакування; усунуто проблему зайвого транспортування сировини, допоміжних матеріалів та переміщення персоналу; звільнення 50% площі складського приміщення під додаткові потреби; збільшення ефективності етапу пакування до 68%; зменшення загального часу обробки однієї фасованої порції сировини та тривалості виконання замовлення