Статті
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7522
Переглянути
7 результатів
Результати пошуку
Документ Утилізація концентрату головної фракції методом десорбції(2019) Шевченко, Олександр Юхимович; Бедрик, Олеся Володимирівна; Малета, Володимир МиколайовичЦя стаття є прикладом промислового використання іноваційної технології циклічної дистиляції для утилізації відходів у спиртовій галузі. Використаний режим масообміну базується на роздільному русі фаз у колоні, що призводить до важливих практичних переваг стаціонарного процесу: збільшення пропускної здатності колони, зменшення енергетичних витрат і підвищення ефективності розділення компонентів (ефективність тарілки за Мерфрі може досягати значень більше 200%). Отримані експериментальні дані дають змогу масштабувати апарати для їх практичного використання, оскільки утилізуються домішки головного (ефіри, альдегіди) та проміжного характерів (спирти), які утворюються при виробництві харчового етанолу та біоетанолу шляхом бродіння. Розроблено метод утилізації концентрату головної фракції методом десорбції з використанням диспергованого інертного газу або повітря. Розглянуто етапи концентрування цих домішок, як-от: головна фракція, концентрат головної фракції. Завершальним етапом очистки є процес десорбції домішок повітрям з 10% розчину концентрату головної фракції. Вилучені з десорбера домішки змішуються з повітрям, що подаються в заводський котел та згорають. Дослідження проводилися з використанням технології циклічної дистиляції, яка забезпечує умови проведення роботи з утилізації домішок. Експериментальні дані отримані на скляній пілотній установці із внутрішнім діаметром 145 мм. Адсорбційна колона виготовлена з органічного скла, висотою 1,5 м, та розташованими в ній 5 тарілками типу Maleta trays. Досліди проводились при різних навантаженнях по рідині, вміст домішок у пробах визначали за допомогою хроматографа. В результаті проведених експериментів доведено, що етанол очищається практично від усіх типів домішок, тож цілком можливе використання розробленого методу у виробництві без шкоди для навколишнього середовища. This article is an example of the industrial use of innovative cyclic distillation technology for the disposal of waste in the alcohol industry. The used mass transfer mode is based on the separation of phases in the column, which leads to important practical advantages of the stationary process: increasing the capacity of the column, reducing energy costs and increasing the efficiency of component separation (efficiency of the Merfrey plate can reach values of more than 200%). The obtained experimental data make it possible to scale the apparatus for their practical use, since the impurities of the main (ethers, aldehydes) and intermediate (alcohols) formed during the production of food ethanol and bioethanol by fermentation are utilized. The method of utilization of the concentrate of the main fraction by the method of desorption with the use of dispersed inert gas or air was developed. The stages of concentration of these impurities, such as: main fraction, concentrate of main fraction, are considered. The final stage of purification is the process of desorption of impurities by air from 10% solution of concentrate of the main fraction. The impurities removed from the desorber are mixed with the air supplied to the factory boiler and burned. The studies were conducted using cyclic distillation technology, which provides conditions for the work on the disposal of impurities. Experimental data were obtained on a glass pilot unit with an inside diameter of 145 mm. The adsorption column is made of organic glass, 1.5 m high and has 5 plates of type Maleta trays. The experiments were carried out at different loading in the liquid, the content of impurities in the samples was determined using chromatograph. The experiments show that ethanol is purified from virtually all types of impurities, so it is possible to use the developed method in production without harming the environment.Документ Провальна тарілка з кульовою насадкою (Патент на корисну модель № 135332)(2019) Пастушенко, Ігор Миколайович; Марценюк, Олександр Степанович; Шевченко, Олександр ЮхимовичПровальна тарілка з кульовою насадкою, що містить переливні пристрої і насипну кульову насадку на тарілці, яка відрізняється тим, що діаметр отворів тарілки становить 0,82...0,88 від діаметра насадкових тіл, відстань між центрами отворів тарілки більша за діаметр насадкових тіл, густина матеріалу насадки в 1,05...1,10 рази перевищує густину рідкої фази, а кількість насадкових тіл більша від кількості отворів у тарілці.Документ Дослідження виносу рідини з клапанних тарілок масообмінних апаратів з нижніми обмежувачами підйому(1973) Муравська, Ольга Глібівна; Малежик, Іван ФедоровичВиконані дослідження виносу рідини на клапанних тарілках типу Глітч при відстані між тарілами 200, 300 і 500 мм. У результаті обробки дослідних даних одержано емпіричну залежність для визначення відносного виносу рідини з клапанних тарілок типу Глітч. Conduct of the study shall enter into fluid valve tarelkah konstruktsyy Hlytch. As a result of эksperymentalnыh Data Monitor will provide a эmpyrycheskuyu dependence definitions for taking away with fluid valve tarelok konstruktsyy Hlytch.Документ Скорость движения жидкостного потока на чешуйчатых тарелках при неравномерности распределения газовой фазы(1981) Анистратенко, Владимир Алексеевич; Прохоров, Александр НиколаевичВ спиртовой и гидролизной промышленности широко внедрены прямоточные тарелки чешуйчатые, рабочая часть которых выполняется из листа с выштампованными арочными прорёзями, расположенными в шахматном порядке. Жидкость движется по тарелке от приемного до сливного карманов, откуда стекает по сливным трубам в приёмный карман ниже лежащей тарелки. In alcohol and hydrolysis industry widely implemented straight-through plate scaly, the working part of which is made of sheet stamped with arched slots arranged in a checkerboard pattern. Fluid moves over the plate from the front to drain the pockets from which flows down the drain pipe into the receiving pocket which lies below the plate.Документ Продольное перемешивание жидкой фазы на чешуйчатых тарелках(1984) Прохоров, Александр Николаевич; Анистратенко, Владимир АлексеевичНа основании анализа работы арочных чешуйчатых тарелок и литературных данных разработаны конструкции тарелок, в которых реализуются принципы соударения газожидкостных струй, так называемая частичная компенсация прямотока, и продольно-поперечного секционирования. Based on the analysis of arch scaly plates and literature have designed plates, which have implemented the principles of gas-liquid jet impingement, the so-called partial compensation for the forward flow and the longitudinal-transverse sectioning.Документ Локальная эффективность ступени контакта при циклическом режиме работы колонных аппаратов(1989) Таран, Виталий Михайлович; Малета, Владимир Николаевич; Дубовик, Владимир Афанасьевич; Яковенко, В. Е.Создание точных методов проектирования ректификационных колонн требует определения конечной скорости массопередачи на ступени контакта с учетом конкретных гидродинамических условий взаимодействия пара и жидкости. Наиболее часто кинетика массопередачи выражается через локальную эффективность и эффективность тарелки по Мерфри. Циклические массообменные процессы вносят некоторые изменения в эти понятия. Create accurate design techniques distillation columns require the determination of the finite rate of mass transfer at the stage of contact with the specific conditions of the hydrodynamic interaction between vapor and liquid. The most commonly expressed in terms of mass transfer kinetics of the efficiency and effectiveness of local dishes on Murfree. Cyclic mass transfer processes make some changes to these terms.Документ Гидродинамика и массообмен на чешуйчатых тарелках с частичной компенсацией прямотока(1981) Прохоров, Александр Николаевич; Анистратенко, Владимир АлексеевичВ последнее время в спиртовой, гидролизной и других отраслях промышленности получают распространение прямоточные чешуйчатые контактные устройства. Recently, alcohol, hydrolysis, and other industries are spreading through-flow scaly contact devices.