Патенти
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7499
Переглянути
5 результатів
Результати пошуку
Документ Спосіб очищення крохмального гідролізату із пшениці (Патент на корисну модель № 18434)(2006) Башта (Шеремет), Алла Олексіївна; Манк, Валерій Веніамінович; Лагода, Володимир АндрійовичСпосіб очишення гідролізату із пшениці, що включає його розріджування, фільтрування, оцукрювання, додавання активованого вугілля, перемішування суспензії та її подальше фільтрування, який відрізняється тим, що після розріджування, фільтрування вихідного гідролізату передбачають додаткове видалення білкових речовин та жиру гідролізату за допомогою методу ізоелектрофоретичного фокусування, при цьому гідролізат обробляють в постійному електричному полі напругою 220 В і витримують до повного розділення на окремі фракції. Method of cleaning hydrolysate of wheat, including dilution, filtering, saccharification, adding activated carbon, mixing suspension and its subsequent filtration, wherein that after dilution, filtering the output of the hydrolysate provide additional removal of proteins and fat hydrolysate using the method of isoelectrofocusing focus, hydrolyzed process in a constant electric field voltage of 220 V and maintain to a complete separation of the individual fractions.Документ Спосіб очищення гідролізату із пшениці(Деклараційний патент на корисну модель № 16729)(2006) Башта (Шеремет), Алла Олексіївна; Манк, Валерій Веніамінович; Лагода, Володимир АндрійовичСпосіб очищення гідролізату із пшениці, що включає його фільтрування, оцукрювання, додавання активованого вугілля, перемішування суспензії та її подальше фільтрування, який відрізняється тим, що перед фільтруванням вихідного гідролізату після розріджування передбачається додаткове використання природного сорбенту бентоніту і аніонного поліакріламідного флокулянта, при цьому до гідролізату спочатку додається бентоніт в кількості 1,8…2,0 % до маси СР гідролізату, суміш витримується при перемішуванні протягом 20…25 хв за температури 90…95 С , потім до неї додається флокулянт в кількості 0,002…0,0025 % до маси СР гідролізату, витримується при переміш уванні в ламінарному режимі протягом 5…10 хв за температури 90…95 С. Method of cleaning hydrolysate of wheat, including filtering, saccharification, adding activated carbon, mixing suspension and its subsequent filtration, characterized in that prior to filtration the source of the hydrolysate after thinning provides for the supplementary use of the natural sorbent of bentonite and anionic poliacrilicamid flocculant, to hidrolyzate added first bentonite in the amount of 1.8 ... 2,0 % of the weight of the DS hydrolysate, the mixture is maintained at hashing within 20 ... 25 min at the temperature of 90 ... 95 C, then it automatically adds the flocculant in the amount of 0,002 ... 0,0025 % of the weight of the DS hydrolysate is aged under stirring laminar mode for 5 ... 10 min at the temperature of 90 ... 95 C.Документ Спосіб очищення гідролізату із крохмалевмісної сировини (Деклараційний патент на корисну модель № 14518)(2006) Башта (Шеремет), Алла Олексіївна; Лагода, Володимир Андрійович; Запольський, Анатолій КириловичСпосіб очищення гідролізату із крохмалевмісної сировини, що включає його фільтрування, додавання активованого вугілля, перемішування суспензії та її подальше фільтрування, який відрізняється тим, що перед фільтруванням вихідного гідролізату до нього додають аніонний поліакріламідний флокулянт в кількості 0,002 … 0,003 % маси сухих речовин і витримують при перемішуванні в ламінарному режимі при температурі 85 … 90 С протягом 20 … 25 хвилин. Method of the hydrolyzate purification from starch raw materials includes its filtration, addition of activated carbon, stirring the slurry and its further filtration, characterized in that, before filtration of the hydrolyzate starting thereto anionic polyacrylamide flocculant were added in an amount of 0.002 ... 0.003% by weight of dry matter and kept stirring in a laminar mode at a temperature of 85 ... 90 C for 20 ... 25 minutesДокумент Спосіб очищення густих цукровмісних розчинів (Патент на винахід № 45831)(2002) Ничик, Оксана Василівна; Штангеєва, Надія Іванівна; Клименко, Лариса Степанівна; Лагода, Володимир Андрійович; Рилик, Ігор ЕдуардовичСпосіб очищення густих цукровмісних розчинів, який передбачає введення коагулянту, перемішування і фільтрування, який відрізняється тим, що цукровмісний розчин з вмістом сухих речовин 65 % обробляється препаратом гідроксихлориду алюмінію у кількості 0.5... 1 % до маси сухих речовин продукту. Method of purification of thick of sugar solutions, which involves injecting coagulant, mixing and filtering, wherein that of sugar solution containing 65% solids handled drug hydroxichloride aluminum in an amount of 0.5 ... 1% by weight of dry matter of the product.Документ Спосіб одержання рідкого інвертного цукру (Деклараційний патент на винахід № 33453)(2000) Штангеєва, Надія Іванівна; Лагода, Володимир Андрійович; Клименко, Лариса Степанівна; Чмутов, Леонід Михайлович; Хоменко, Іван Миколайович; Нікіфоров, Олександр Валерійович; Ничик, Оксана ВасилівнаСпосіб одержання рідкого інвертного цукру, який включає попереднє очищення клеровки жовтих цукрів, розбавлення клеровки до сиропу, його фільтрування, підкислення сиропу, ферментативний гідроліз цукрози, інактивацію ферменту, контрольне фільтрування сиропу, який відрізняється тим, що для попереднього очищення клеровки використовується моноамонійфосфат в кількості 0,20...0,35 % до маси клеровки та перекис водню в кількості 0,004...0,005 % до маси клеровки, клеровка перед фільтруванням розбавляється водою до вмісту сухих речовин 65...70 %. A method of producing liquid invert sugar, which includes pre-treatment klerovky yellow sugar syrup dilution klerovky up to syrup its filtering, acidified syrup, enzymatic hydrolysis of sucrose, enzyme inactivation, control filtering syrup, wherein, for pre-treatment klerovky using monoammonium in the number 0 20 ... 0.35% by weight of klerovky and hydrogen peroxide in an amount of 0.004 ... 0.005% by weight of klerovky, klerovka before filtering diluted with water to a solids content 65 ... 70 %.