Статті
Постійне посилання на розділhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7372
Переглянути
119 результатів
Результати пошуку
Документ Determining the parameters of demarcation of heat exchange modes in the film during vaporization(2023) Петренко, Валентин Петрович; Пилипенко, Олексій Юрійович; Рябчук, Олександр Миколайович; Наливайко, Максим ЄвгенійовичIntroduction. The purpose of the research is to analytically determine the parameters of the separation of two characteristic modes of heat transfer to the boiling film under the condition of its cyclic mixing by large waves, which takes place in the long pipes of film evaporators of the sugar industry. Materials and methods. Analytical methods of analysis of heat transfer processes in flowing laminar and turbulent films of liquids during vaporization are applied in the study. Results and discussion. Mathematical modeling of the temperature field in a liquid flowing down the vertical surface of a boiling film with a developed wave structure in the presence of an accompanying vapor flow at the time of the appearance of a temperature gradient at the film-vapor interfacial surface was carried out. The perturber of cyclic temperature fluctuations in the film in long channels are large low-frequency waves that roll along the interfacial surface. The limiting curve for separating heat transfer modes in the film is obtained on the basis of the approximate solution of the differential equation of heat conduction with a convective term for both laminar and turbulent modes of film motion using the algebraic form of dependence for turbulent viscosity in the film provided under the condition of zero temperature gradient on the surface of the film. As a result of solving the problem, an analytical expression was obtained, which is the initial condition of the boundary value problem of heat transfer in a boiling film, which arises at the moment of stirring the film by a large wave. It was found that with a change in the volume density of irrigation from 0.0001 to 0.0005 m2/s, the length of the film run, during which the heat exchange mode changes, is 50–140 mm for laminar films and 10–35 mm for turbulent films, respectively. Conclusions. From the equations of convective heat conduction for laminar and turbulent films under the condition of zero temperature gradient on the surface of the film, expressions are obtained that are the initial conditions of the boundary value problem of heat exchange in a boiling film, which occurs at the time of mixing of the film by a large wave.Документ Influence of physicochemical parameters of the alkaline pretreatment on the viscosity of wheat straw slurries(2021) Sydorenko, Vitalii; Obodovych, Oleksandr; Grabova, Tetyana; Podobiy, OlenaThe paper presents the results of the influence of physicochemical parameters of the alkaline pretreatment on the viscosity of wheat straw slurries on its rheological properties. The authors consider the coefficient of apparent viscosity as a complex indicator of wheat straw slurries pretreatment process which depends on the structure and physicochemical properties of system components, thermal parameters of the process (temperature, dispersion, and concentration of dispersed phase, shear flow rate). A wheat straw slurries with a solids content of 10…15% were chosen as the object of research. As a result of research, rheological viscosity and fluidity were constructed for these slurries in the range of shear rates from 1 to 437.4 s-1. The value of viscosity as a function of shear rate for a solids concentration of 10, 12, and 15% w. is given.Документ Features of a ultra-fine grinding by wet metod in bead mills(2017) Hrininh, Kateryna; Gubenia, OleksiiIt was conducted an analytical review of the features of ultra-fine grinding in bead mills by wet method. The aim of the study was to reveal unexplored features of ultra-fine grinding processes by wet metod in bead mills with their subsequent study. As a result of the analysis, a relationship was found between mechanical energy and the degree of dispersion by grinding the suspension, the intensity of grinding over time, the temperature rise of the suspension, depending on the degree of dispersion. As a result of the analysis, no relatioship was found between the temperature rise of the grinding material and the power, the density of the dispersing suspension and its viscosity. In further studies, special attention should be paid to the relationship between the density of each of the dry bulk components and their wet mixes with energy that is consumed for grinding, the relationship of the degree of grinding to the time that is spent on achieving a given parameter, and what part of the mechanical energy is converted into heat in depending on the grinding time.Документ Обоснование подогрева зерна и воды в процессе подготовки зерна к помолу(2020) Харченко, Евгений Иванович; Еремеева, Елена АнатольевнаВ статье приведены результаты моделирования температуры зерна пшеницы при изменении его начальной температуры и влажности в процессе его увлажнения с учетом начальной температуры зерна. Приведена методика моделирования изменений температуры зерна для различных начальных условий. Установлено, что увлажнение пшеницы водой с температурой 50 ° С и начальной температурой зерна ниже 15 ° С не обеспечивает его температуру 18-20 ° С. Повышение температуры пшеницы до 18-20 ° С достигается при ее увлажнении водой с температурой 80 ° С и увеличении влажности на 5%. Повышение влажности зерна менее 5% не обеспечивает увеличения температуры зерна до 18-20 ° С, даже при увлажнении водой с температурой 80 ° С. Приведены технологическую схему подготовки зерна к помолу производительностью 200-250 т / сутки с применением подогревателей зерна ПЗ-6. The article presents the results of modeling a wheat grain temperature when changing its initial temperature and moisture content in the moistening process, taking into account an initial grain temperature. A technique for modeling changes in a grain temperature for various initial conditions is presented. It was found that water moistening of wheat with a temperature of 50°C and initial grain temperature below 15°C does not provide its temperature of 18 ...22°C. Increase in wheat temperature to 18 ...22°C is achieved when it is water moistened with a temperature of 80°C and increase in moisture by 5 %. Increase in grain moisture less than 5% does not ensure an increase in a grain temperature to 18...22°C, even when water moistened with a temperature of 80°C. A technological scheme of grain preparation for grinding with a capacity of 200...250 t/day using grain heaters PZ-6 is presented.Документ Influence of water temperature and moisture increase on wheat temperature during moistering(2020) Kharchenko, Yevgen; Chornyi, Valentyn; Sharan, AndriiThe purpose of this work is to develop a simplified dependence for determining the grain temperature of wheat during moistening, taking into account the heat capacity coefficients, which relates the grain temperature of the wheat after moistening with its initial temperature, water temperature and the amount of water to moisten the grain. The studies were performed on the basis of mathematical modeling using the law of thermal conductivity of grain and water. The experimental data were processed using the least squares method. Checking adequacy obtained depending performed using Fisher's F-test. hen moistening of wheat grain, the temperature of which increases from -10 °С to 50 °С with water, the temperature of which increases from 5 °С to 60 °С leads to an increase in grain temperature in a linear relationship. his made it possible to develop a linear dependence of the heat grain temperature after moistening, which takes into account the initial grain temperature and the initial water temperature with a constant amount of water added to the grain. he dependence of the change in wheat grain temperature on ts initial temperature and different amount of added water was nvestigated. The water temperature was 20 °С. The analysis of the results showed that the wheat grain temperature increases linearly with increasing its temperature and increasing the amount of water added to the grain mass. It is established that linear straight change the angle of inclination relative to the point equal to temperature 10 °С. This made it possible to introduce in a linear relationship an indicator that takes into account the amount of water added to the grain mass. Checking the adequacy of the obtained linear dependence showed that the equation is adequate. Analysis of the obtained data showed that the deviation of the grain temperature calculated by the linear equation and the physical model varies within 1.0 °С in absolute value. After conducting a study of the change in the grain temperature during moistening with heated water, we obtained a generalized dependence, which takes into account the thermal conductivity coefficients. The obtained dependence can be recommended for the analysis of the wheat grain temperature in the process of its moistening. Метою даної роботи є розроблення спрощеної залежності для визначення температури зерна пшениці при його зволожуванні з урахуванням коефіцієнтів теплоємності, яка зв’язує температуру зерна пшениці після зволожування із його початковою температурою, температурою води та кількістю води, якою зволожується зерно.Дослідження проводились на основі математичного моделювання використовуючи закон теплопровідності зерна та води. Обробку дослідних даних здійснювали за допомогою методу найменших квадратів. Перевірку адекватності отриманої залежності здійснювали за допомогою F-критерія Фішера. При зволожуванні зерна пшениці, температура якого збільшується від -10 °С до 50 °С водою температура якого збільшується від 5 °С до 60 °С призводить до збільшення температури зерна за лінійною залежністю. Це дало можливість розробити лінійну залежність температури зерна пшениці після зволожування, яка враховує початкову температури зерна і початкову температуру води при незмінній кількості води, яку додано до зерна. З метою введення до отриманої залежності показника, який враховує кількість води, проведено дослідження, зміни температури зерна пшениці в залежності від початкової його температури і різній кількості води і незмінній температурі, яка становила 20 °С. Аналіз отриманих результатів показав, що температура зерна пшениці лінійно збільшується при збільшенні його температури та збільшенні кількості води, яку введено у зернову масу. Виявлено, що лінійні прямі змінюють кут нахилу відносно точки, яка дорівнює температурі 10 °С. Це дозволило ввести у лінійну залежності добуток, який враховує кількість доданої до зернової маси води. Перевірка адекватності отриманої лінійної залежності показала, що рівняння адекватне. Аналіз отриманих даних показав, що відхилення температури зерна розрахованого за лінійним рівнянням та фізичною моделлю коливається в межах 1,0 °С за абсолютним значенням. Провівши дослідження зміни температури зерна при його зволожуванні підігрітою водою отримано узагальнену залежність, в якій враховано коефіцієнти теплопровідності. Отриману залежність можна рекомендувати для аналізу температури зерна пшениці в процесі його зволожування.Документ Моделювання процесу сушіння ніжок печериці(2015) Роман, Тетяна Олександрівна; Мазуренко, Олександр Григорович; Кубайчук, Оксана Олексіївна; Вовкодав (Обізюк), Наталія ІванівнаВивчається задача сушіння грибів печериць. Оптимальною температурою для сушіння вважається температура, за якої кінцевий продукт має найкращі смакові якості і зберігає максимум поживних речовин. Дослі дження проводилися за методом синхронного теплового аналізу. Експериментально встановлено, що оптимальні температури для ніжки та шапинки суттєво відрізняються. Побудовано моделі процесу сушіння ніжок грибів печериць при різних фіксованих температурах. Змодельовано процес сушіння ніжок грибів за оптимальної температури.Документ Оцінка вмісту вимороженої води в продукції м’ясо-молочної промисловості(2015) Сінат-Радченко, Дмитро Євгенович; Масліков, Максим Михайлович; Масліков, Михайло ОлександровичНа підставі оброблення найбільш достовірних експериментальних даних у статті запропоновано просту, але досить точну формулу для оцінювання вмісту вимороженої води в продукті лише за температурою продукту. Наведено приклади визначення ю для декількох видів м ’ясопродуктів і сиру.Документ Дослідження процесу ферментолізу м’якоті гарбуза(2018) Гніцевич, Вікторія Альбертівна; Гончар, Ю. М.У статті досліджено проблему переробки вторинної рослинної сировини на прикладі м’якоті гарбуза, яка залишається після вибирання насіння із плоду. Проаналізовано літературні джерела та наукові праці з питання повної переробки гарбуза. Обґрунтовано доцільність застосування процесу ферментування до рослинної сировини — м ’якоті гарбуза. Для активації процесу ферментолізу запропоновано застосування ферментного препарату Ветом 1.1 спрямованої дії, продукованого мікроорганізмами роду Bacillus subtilis. Об ’єктом дослідження було обрано гарбуз мускатний — Cucurbita mos- chata Duch. столового сорту Баттернат (Butternut). Досліджено кінетику ферментолізу пектинових речовин м ’якоті гарбуза під дією ферментного препарату спрямованої дії Ветом 1.1 залежно від впливу технологічних факторів. Зокрема, проаналізовано залежність інтенсивності зростання вмісту РП (розчинного пектину) від температурних режимів і тривалості зберігання плодів гарбуза. Встановлено, що за сталих технологічних параметрів обробки вміст РП (розчинного пектину) у зразків м’якоті гарбуза, які підлягали зберіганню за низьких температур, нижчий результуючий вміст пектинових речовин на 40—47%, ніж при зберіганні його за +8... +10°С. З’ясовано, як впливає на перебіг процесу зміна температури, часу термічної обробки м’якоті гарбуза та концентрації внесеного ферментного препарату спрямованої дії на динаміку накопичення пектину. Доведено, що раціональними умовами перебігу процесу є: t = 55±3°С, т = 15 год та концентрація ферментного препарату 1,5% до маси пюре з м’якоті гарбуза. Досягнуто зростання вмісту РП (розчинного пектину) у 3,5—3,7 раза порівняно з початковим його вмістом. Надано рекомендації щодо використання ферментованого напівфабрикату з м’якоті гарбуза в подальшому в складі продукту з підвищеним вмістом пектину. The article deals with the problem of processing secondary vegetable raw materials, for example, pulp of the pumpkin, which remains after the selection of seeds from the pumpkin. The author analyzes literary sources and scientific works on the issue of complete processing of the pumpkin. The expediency of the application of the fermentation process to the plant material — of the pumpkin pulp is justified. To activate the enzyme process, it is proposed to use the enzyme preparation Vetom 1.1 of the directed action produced by the microorganisms of the genus Bacillus subtilis. The object of the study was pumpkin, named nutmeg or Cucurbita moschata Duch of the botanic sort of Butternut. The kinetics of the fermentolysis of soluble pectin substances of pumpkin pulp under the influence of the enzyme preparation Vetom 1.1, which has a directed effect, is investigated depending on the influence of technological factors. In particular, the dependence of the intensity of growth of the content of SP (soluble pectin) on temperature regimes and the duration of storage of pumpkin has been analyzed. It was established that according to the stable technological processing parameters, the content of SP (soluble pectin) in samples of pumpkin pulp, which were stored at low temperatures, was lower by 40—47%, than when they were stored at +8...+10°С. In the article it was investigated how the temperature parameter, the heat treatment time of pumpkin pulp and the concentration of enzyme preparation of the directional action influence on the dynamics of accumulation of soluble pectin during the fermentation process. It is proved that the rational conditions of the process are: t = 55±3°С, т = 15 hours, and the concentration of the enzyme preparation is 1,5% of the weight of the puree of the pumpkin pulp. The reccomendations about the use of the fermented puree of the pumpkin pulp are given, to include semi-finished products to products with high content of pectin.Документ Технологічні режими безпечної обробки м’ясної сировини під вакуумом(2020) Ощіпок, Ігор МиколайовичУ статті досліджено вплив теплової обробки в технології су-від, при якій можуть виживати різні мікроорганізми в продуктах, призначених для громадського харчування. Проведено дослідження продукту з м ’яса птиці і яловичини для виявлення безпечності одержуваної продукції за технологічними режимами технології су-від. Наведено результати біологічного методу перевірки типової термічної обробки сировини, інокулюваної сумішшю культур Salmonella enteritidis і Listeria monocitogenes безпосередньо перед закупорювання продукту під вакуумом в асептичних умовах з розрахунку не менше 1,0104 клітин на грам продукту. Проведено пастеризацію продукту до досягнення температури в товщі м ’яса 66°С, витримуванні його при цій температурі протягом 90 хв і швидкому охолодженні проточною водою. The article investigates the influence of heat treatment in the technology of sous vide, in which various microorganisms can survive in products intended for public catering. Studies of poultry meat and beef products have been carried out to identify the safety of the obtained products according to the technological modes of co-production technology. The results of the biological method of checking the typical heat treatment of raw materials inoculated with a mixture of cultures of Salmonella enteritidis and Listeria monocitogenes immediately before sealing the product under vacuum in aseptic conditions at the rate of at least 1.0-104 cells per gram of product. The product was pasteurized until the temperature reached a thickness of 65°C, soaking at this temperature for 90 minutes, and rapid cooling with cold running water.Документ Обґрунтування режиму роботи обладнання для сушіння міцеліальної біомаси(2019) Середюк, Василь Володимирович; Чепелюк, Олена Олександрівна; Чепелюк, Олександр МиколайовичIn order to increase the efficiency of biotechnology enterprises, it is necessary to ensure complete recycling of biosynthesis by-products. A mixture of wheat bran with mycelium biomass, which is formed in the production of citric acid, after drying, is advisable to use for animal feeding. The equipment traditionally used to dehydrate such mixtures is rotary dryers. The disadvantages inherent for them, especially the excessive heat consumption, do not allow businesses to increase their profitability. To solve this problem, it is proposed to improve the rotary dryer design by placing the buckets on the inner surface of the drum with a slope of 1 - 2 to the generatrix of the cylinder, made them in the form of hollow buckets. The heating agent - hot air - is supplied both inside the drum and into the cavity of the buckets, which allows the convective-conductive heat exchange has been realized. This results in a significant increase in the amount of moisture extracted from the unit volume of the rotary dryer, reducing the material drying time. Regulating devices have been developed for supplying the heat agent into the bucket's cavities and for its further removal. Investigation of the influence of the drum rotation frequency, the temperature and the heating agent speed on the temperature of the material layer was conducted using the application software Flow Vision and Solidworks Flow Simulation. When modeling it was taken into account the changes in the thermophysical characteristics of the mycelium during the drying process. The results of the computational experiments confirmed the expediency of making the proposed changes in the basic rotary dryer design: the temperature of the material layer in the dryer reaches the required values much faster. By the method of the full factorial experiment the regression equation was obtained, in accordance with which the drying result first of all is determined by the temperature of hot air, which is fed directly into the dryer and inside the buckets. The rational operating mode of the advanced dryer, at which the useful substances of the mycelium are stored, is the hot air temperature not above of 81.5С. Для підвищення ефективності роботи підприємств біотехнологічної промисловості необхідно забезпечити повне перероблення побічних продуктів біосинтезу. Суміш пшеничних висівок з міцеліальною біомасою, яка утворюється при виробництві лимонної кислоти, після висушування доцільно використовувати для відгодівлі тварин. Обладнанням, яке традиційно використовується для зневоднення таких сумішей, є барабанні сушарки. Притаманні їм недоліки, насамперед надмірні витрати теплоти, не дають можливості підприємствам підвищити рентабельність роботи. Для вирішення цього завдання запропоновано удосконалити конструкцію барабанної сушарки, розмістивши по внутрішній поверхні барабана з нахилом 1 – 2 до твірної циліндра насадки, виконані у вигляді порожнистих ковшів. Гріючий агент – гаряче повітря – подається і всередину барабана, і в порожнини ковшів, завдяки чому здійснюється конвективно-кондуктивний теплообмін. В результаті забезпечується значне збільшення напруження за вилученою вологою з одиниці об’єму барабанної сушарки, зменшується тривалість сушіння матеріалу. Для подачі теплоагента в порожнини ковшів і подальшого його відведення розроблені регулюючі пристрої. Дослідження впливу частоти обертання барабана, температури і швидкості руху теплоносія на температуру шару матеріалу проведені з використанням прикладного програмного забезпечення Flow Vision і Solidworks Flow Simulation. В ході моделювання враховано зміни теплофізичних характеристик міцелію в процесі сушіння. Результати обчислювальних експериментів підтвердили доцільність внесення в базову конструкцію сушарки запропонованих змін: температура шару матеріалу в сушарці досягає потрібних значень значно швидше. Методом повного факторного експерименту отримано рівняння регресії, у відповідності з яким результат висушування насамперед визначається температурою гарячого повітря, яке подається безпосередньо в сушарку і всередину ковшів. Раціональним режимом роботи удосконаленої сушарки, при якому зберігаються корисні речовини міцелію, є температура гарячого повітря не вище 81,5С.