Спосіб виробництва горілки (Деклараційний патент на корисну модель № 103989)

Abstract

Спосіб виробництва горілки передбачає приготування сортівки шляхом змішування спирту- ректифікату з підготовленою водою, обробку холодом, очищення шляхом пропускання самопливом через кварцовий пісок та комбінований склад активованого березового та кокосового вугілля при співвідношенні березового 85 % і кокосового 15 % від загального об'єму вугільної колонки, внесення згідно з рецептурою інгредієнтів, остаточне фільтрування і розлив. Замість кокосового активного вугілля використовують активне вугілля із карбонізованих деревних відходів з вологістю 35-65 % та коефіцієнтом виходу 30-40 %, які утворюються в процесі копчення харчових продуктів при піролізі деревної тріски листяних порід розміром 6123 мм з початковою вологістю 8-12 % та температурою піролізу 300-500 °С, отриманий карбонізат попередньо висушують до постійної маси, насичують та витримують у водному розчині гідроксиду калію у масовому співвідношенні 1:0,5-1:1, повторно висушують, після чого проводять карбонізацію та активацію при неізотермічному нагріванні до температури активації 600-800 °С при ізотермічній витримці з подальшим відмиванням водою та сушінням, отримане активне вугілля з коефіцієнтом виходу 70-80 % фракціонують на ситах з отворами діаметром 3,6 мм, 1,0 мм та піддоні з відбором робочої фракції 1,0-3,6 мм.

Method of production of vodka involves the preparation sorti by mixing alcohol rectified with prepared water, a cold treatment, purification by passing by gravity through quartz sand and a combined structure of activated birch and coconut charcoal birch at a ratio of 85% and coconut 15 % of the total coal column, make according to the recipe ingredients, final filtration and bottling. Instead of coconut activated carbon used activated carbon with carbonsound wood waste with a moisture content of 35-65 % and a yield ratio of 30-40 %, which are formed in the Smoking process food by pyrolysis of wood chips hardwood size 6123 mm from the initial moisture content of 8-12 % and a pyrolysis temperature of 300-500 °C, obtained carbonthat previously dried to constant weight and kept in a saturated water solution of potassium hydroxide in mass ratio of 1:0.5 to 1:1, re-dried, after which conduct carbonization and activation when nettermalm heated to a temperature of activation 600-800 °C under isothermal aging with subsequent washing with water and drying, obtained active coal with a ratio of 70-80 % front on sieves with holes with a diameter of 3.6 mm, 1.0 mm, and the pallet with the selection of the working fraction of 1.0-3.6 mm.