Статті
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7522
Переглянути
19 результатів
Результати пошуку
Документ Дослідження характерних параметрів технологічного процесу формоутворення захисної повітряної упаковки(2023) Деренівська, Анастасія Василівна; Блаженко, Сергій Іванович; Масло, Микола Андрійович; Костін, Володимир БорисовичМета статті полягає в дослідженні особливостей і характерних параметрів процесу формоутворення надувної захисної упаковки за допомогою зворотних клапанів, основна функція яких — подача та утримання повітря всередині упаковки. Дослідження процесу переміщення повітря в зворотних клапанах та упаковці дає змогу визначити максимальне навантаження на пакувальний матеріал, підібрати необхідний вид пакувального матеріалу, знайти оптимальні режими роботи пристроїв для виготовлення такої упаковки, раціональні конструкцію та геометричні параметри зворотних клапанів. The analysis of the proposals in the inflatable protective packaging market indicates a further increase in its use. In addition, scientific research will determine the prospects for the development of new and improvement of existing packages. One of the directions is the research related to the peculiarities of the use of check valves, the main function of which is the supply and retention of air inside the package. These functions are provided by the geometric dimensions and structural features of the internal channels for the movement of air inside the check valve. The article is aimed at studying the features and characteristic parameters of the process of forming inflatable protective packaging using check valves. The object of research is the technological process of forming inflatable protective packaging of various geometries and methods of execution. The subject of the study is the diagrams of the technological process of forming an inflatable protective package and the distribution of pressure values, speed during air movement in check valves. The simulation results showed a clear distribution across the pressure zones during air movement in different types of check valves. With the help of simulation modeling confirmed: the ability to control the conditions of air movement using the geometry of check valves; expediency of using a valve with four outlet channels, as such, in which the speed of air movement is minimal, and the created air pressure is maximum. Using this valve design, a cell with a higher pressure can be obtained during the packaging process. This will provide greater protection for the product from dynamic loads. The method of studying the process of forming air protective packaging with the help of check valves allows determining the maximum load and choosing the type of packaging material. It helps find the optimal operating modes of devices for making packaging, as well as the rational design and geometric parameters of check valves.Документ Визначення раціональних параметрів забезпечення стійкості транспортних пакетів методами підвищення сил тертя між шарами тарних вантажів(2020) Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Токарчук, Сергій ВолодимировичThe problem of ensuring reliable sustainability and strength of transport packages is a priority in the system of end-to-end transportation of packaged items. The sustainability of the transport package depends on: the method of stacking packaged items on the pallet; physical and mechanical parameters of packing material and means of packing forming; methods and means of strapping the transport package; accuracy of operations of transport package making machine; strength of transport package and consumer packaging, that limits height the transport packages. The goal of the research was to determine the characteristic parameters that ensures the mutual movement of packaged items and ensure the sustainability of the transport package during loading and unloading transporting operations and storage operations. The subject of research was new packaging material, a cardboard flat for preventing slipping packed items, “Non-Slip Safety Grip for Palletsˮ. Tasks of the research — analysis of existing and selection of rational packaging technologies, development of the force loading scheme for transport package layers; determination of friction forces and inertial components for packed item layers during transporting operations; determination of the limit values of the friction coefficients, which arise between the packed item layers of and will ensure the stability of the transport package. Using this method of increasing the friction force between packaged item layers allows us to make a rationally choice to prevent the sliding of packaged item layers, to introduce a simplified scheme of the technological process, and to reduce the time of the kinematic cycle. There is no need to use different methods of stacking packaged item on the pallet and to spend time for using additional strapping material for the transport package. Проведене дослідження з використанням методу підвищення сил тертя між шарами тарних вантажів дає змогу визначити характерні параметри, які убезпечуватимуть взаємне переміщення тарних вантажів, забезпечуватимуть стійкість пакета за умови виконання навантажувально-розвантажувальних транспортно-складських робіт, підібрати відповідний пакетувальний засіб, спростити схему технологічного процесу пакетування та зменшити час кінематичного циклу пакетоформувальної машини.Проведенное исследование с использованием метода повышения сил трения между слоями тарных грузов позволяет определить характерные параметры, которые будут предупреждать взаимное перемещение тарных грузов, обеспечивать устойчивость пакета при условии выполнения погрузочно-разгрузочных транспортно-складских работ, выбрать соответствующее средство пакетирования, упростить схему технологического процесса пакетирования и уменьшить время кинематического цикла пакетоформирующей машины.Документ Імітаційне моделювання раціональних параметрів функціональних модулів пакувальної лінії(2019) Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Токарчук, Сергій ВолодимировичУ статті наведено результати дослідження пакувальної лінії за допомогою методу багатокритеріального синтезу як потокової технічної системи. До її складу ввійшли три компоненти: група технічних засобів, група програмних засобів, група ергатичних засобів (людина-оператор або група операторів, персонал), які беруть участь у реалізації функцій системи, знаходяться в тісному взаємозв ’язку. З ’ясовано, що між цими компонентами існують просторовочасові відношення, які впливають на ефективність результату системи безпосередньо, а не ізольовано (існує можливість коригування ефективності реалізації функції одним компонентом за допомогою двох інших). Використання моделі вибору ефективних режимів реалізації сумісної взаємодії функціональних модульних підсистем дало змогу розв ’язати задачу проектної оцінки надійності багатофункціональної системи за кожною функцією окремо, провести нормування показників кожної функціональної підсистеми, оцінити кожний варіант конструкції машинобудівного виробу з точки зору витрат на його проектування, виготовлення й експлуатацію та провести оцінку якості й конкурентоспроможності пакувальної лінії загалом. The article presents the results of the research of the packaging line using a multicriteria synthesis approach of the packaging line as a flow technical system. It consists of three components: a group of devices, a group of software, a group of ergatic means (human operator or group of operators, staff), which are involved in the implementation of the system’s functions , are closely interconnected with each other, have spatiotemporal relationships which directly affect on the effectiveness of the system’s result rather than be in isolation (it’s possible to adjust the efficiency of the function implementation by one component with the help of the other two). Using the approach of choice of effective modes of implementation of joint interaction of functional modular subsystems allowed to solve the design task of assessment of the multifunctional system reliability for each function separately, to normalize the parameters of each functional subsystem, to evaluate each variant of machine building product design in terms of design, cost and evaluating of the quality and competitiveness of the entire packaging line.Документ Синтез просторових потоково-транспортних систем ліній пакування харчових продуктів(2016) Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Деренівська, Анастасія Василівна; Якимчук, Микола Володимирович; Токарчук, Сергій ВолодимировичНа базі потоково-просторових технологічних систем можуть широко вирішуватися питання комплексної автоматизації виробничих процесів виготовлення та упаковування різних виробів і виконання прогресивних технологічних процесів. Сучасний розвиток науково-технічного процесу є підгрунтям для нових тенденцій композиції та принципів створення техніки і технологічних систем. Створюються технічні системи з гнучкими автоматизованими комплексами, постійно удосконалюються і створюються функціональні технологічні модулі з якісно новими властивостями і можливостями. Однак, до дійсного часу ще не вивчені питання створення і функціонування автоматичних технологічних комплексних систем безперервної дії для пакувальнихпроцесів. Не виконано аналіз загальних структурно-функціональних параметрів автоматичних технологічнихсистем безперервної дії для пакувальних процесів зі складною просторовою структурою технологічнихелементів. Відсутні загальні принципи компоновки і проектування технологічних систем зі складноюпросторовою структурою і кінематикою функціонування технологічних елементів. Виходячи з викладеного вище, розробка методів проектування автоматичних технологічних систем безперервної дії для пакувальнихпроцесів єактуальною науковою задачею, і направлена на комплексне рішення задач по створенню автоматичнихтехнологічних систем безперервної дії для пакувальних ліній. У роботі розглянуто особливості компонування і проектування потоково-транспорних ліній (ПТЛ) пакувальних операцій, а також запропоновано на останньому етапі схемного розгляду технологічної системи використовувати принципово-структурні моделі. Тому в роботі виконано аналіз і синтез принципово-структурних моделей і розроблена загальна модель побудови ПТЛ. On the basis of flow-spatial technological systems can greatly decide the question of complex automation of production processes of manufacturing and packaging to various products and implementation of advanced technologicalprocesses. Modern development of scientific and technological process is the basis for the new trends of compositionand principles of creation equipment and process systems. Created technical systems with a flexible automated complexes, are constantly being improved and created functional process modules with qualitatively new properties andpossibilities. However, to date has not explored the issues of establishment and functioning of the automated complex manufacturing systems, continuous packaging processes. Not the analysis of General structural and functional parameters ofautomatic technological systems, continuous packaging processes with complex spatial structure of technological elements. There are no common principles of layout and design of technological systems with complex spatial structureand kinematics of the technological elements. Based on the above, development of methods of designing automatic assembly technological systems ofcontinuousaction for the Assembly processes is an important scientific problem, and is aimed at complex solution of tasks on creation of automated technological systems, continuous packaging lines. The paper discusses the features of layout and design with precisely-transport lines (PTL) packaging operations, aswell as proposed at the last step of scheme consideration the technological system to use a fundamentally-structuralmodel. Therefore, the analysis and synthesis of fundamentally-structural model and developed a General model of construction of PTL.Документ Оптимізація синтезу пакувальних машин за критерієм ефективності(2018) Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія ВасилівнаУ статті розроблено умови синтезу компонувань пакувальної машини на базі критеріальної оцінки окремих функціональних мехатронних модулів (ФММ), об’єднаних двома основними групами оцінок. Для цього було проведено математико-статистичний аналіз технічних і технологічних характеристик основних функціональних модулей пакувальних машин та застосовані методи математичного розрахунку показника загальної ефективності обладнання ОEE (Overall Equipment Effectiveness) з подальшою розробкою програми розрахунку ОЕЕ. Під комплексом технічних засобів розуміють сукупність технічних пристроїв, взаємозв’язаних між собою для виконання виробничого технологічного процесу пакування. Наведено аналіз ієрархічної структури окремої функціональної модульної підсистеми для ФММ машини пакування дрібно-штучних харчових продуктів. Відповідно до запропонованого прикладу проведено оцінювання за допомогою показника ОЕЕ технологічного процесу ФММ подачі рулонного пакувального матеріалу. Розроблено схеми та моделі реалізації багатоетапного покрокового багатокритеріального синтезу на прикладі ФММ подачі рулонного пакувального матеріалу для пакувальної машини із різними функціональними пристроями (ФПj), обґрунтовано доцільність їх використання для різних критеріїв задачі оптимізації. Також обґрунтовано використання критерію ОЕЕ, який має сукупні властивості і відображає узагальнену оцінку ФММі із максимінним (мінімаксним) критерієм за принципом компромісу, що ґрунтується на ідеї оптимальності ФММі машини для пакування харчових продуктів, при додаванні до її складу кожного наступного функціонального модуля. Проведено оптимізаційний синтез структури машини та ФММ протягування плівки для пакування дрібно-штучних виробів. Розроблено підпрограму-таблицю ПП Exel для розв’язання задач оптимізаційного синтезу у напівавтоматизованому режимі для вибору компоновки модулів у пакувальному обладнанні. Результати теоретичних досліджень є адекватними реальним технологічним процесам, що підтверджено експериментальними дослідженнями. In this article, the conditions for the synthesis of the packaging machine layout were developed. Development was carried out by a criterion evaluation of individual functional mechatronic modules (FMM). These modules were combined with two main groups of evaluations, which are calculated by the cost program developed by the authors. The analysis of the hierarchical structure of an individual functional modular subsystem for the FMM packing machine for small-piece products was presented. In accordance with the proposed example, the evaluation of the overall efficiency of the equipment OEE (Overall Equipment Effectiveness) of the technological processin in FMM for feeding a roll packaging material was performed. On the example of the FMM for feeding a roller packaging material for a packing machine, which had different functional devices (FDj), schemes and models for implementing multi-stage step-by-step multicriteria synthesis were developed. It was also proved the feasibility of using such schemes and models for different criteria of the optimization task. The use of the OEE criterion, which has aggregate properties and reflects the generalized evaluation of the FMMi with maxmin (minmax) criterion on the basis of the compromise principle was substantiated. This principle is based on the idea of optimality of the FMMi of the food packaging machine, with the subsequent addition of each of the following functional module. The optimization synthesis of structures and machines FMM drawing film for packaging small-piece products was conducted. The subprogramme — the table in Exel Software for semi-automated mode solve the problems of synthesis optimization for selecting the layout of modules in the packaging equipmemt was developed. The results of theoretical research are adequate to actual technological processes, which is confirmed by experimental research.Документ Багатокритеріальний структурно-параметричний синтез функціональних модулів потоково-технологічних пакувальних систем(2017) Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Деренівська, Анастасія Василівнастатті на підставі аналізу послідовних етапів технологічного процесу розглянуто композицію таких основних рівнів функціональних модулів: модуль як об’єкт експлуатації; модуль як об’єкт виготовлення; модуль як об’єкт удосконалення. При цьому рівень експлуатації виробу є первинним, рівень виготовлення — вторинним, а рівень удосконалення — третинним. Рівні взаємозв’язані між собою за допомогою прямих і зворотних зв’язків, які забезпечують безперервні потоки інформації про умови експлуатації технологічної системи, а також про забезпечення властивостей виробу на рівні вдосконалення і виготовлення. На прикладі ФМ для потоково-техно- логічних систем пакувальних ліній різної складності обґрунтовано потребу в багатокритеріальному підході до їх проектування. Розв’язані задачі формування ФМ з об’єднанням структурного й параметричного синтезів та умов вибору. Запропоновано концепцію, розроблено математичні моделі й алгоритми багатокритеріального структурно-параметричного синтезу модульного блоку керування за заданими характеристиками, а також підхід для врахування всіх функціональних особливостей експлуатації ФМ в процесі його виготовлення і вдосконалення. On the basis of the analysis of successive stages of the technological process, such basic levels of functional modules (FM) are considered: the module as a exploitational object; module as an object of manufacture; module as an object for improvement. At the same time, the level of exploitation of the product is primary, the level of manu- facturing is secondary, and the level of improvement is tertiary. Levels are interconnected by direct and feedback links that provide continuous streaming of information about the operating exploitation of the technological system, as well as providing product properties at levels of impro- vement and manufacturing. The need for a multicriteria approach to its design was substantiated in the article on the example of FM for flow packing systems (FPS) of packa- ging lines of varying complexity. The tasks of the FM for- mation were solved by combining structural and parametric synthesis and the conditions of choice. The concept was proposed, mathematical models and algorithms of multi- criteria structural-parametric synthesis of the modular control unit according to the given characteristics were developed. An approach to take into account all functional features of the operation of FM in the process of its manufacture and improvement was developed.Документ Лінійні вагові дозувальні пристрої дискретної дії для сипкої продукції (обґрунтування раціональних параметрів)(2014) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія ВасилівнаЦя стаття присвячена проблемі дозування сипких продуктів, вирішення якої лежить у площині вдосконалення дозувальних пристроїв пакувальних машин. У минулому номері була проаналізована загальна ситуація та можливі підходи до визначення основних чинників, які впливають на процес дозування взагалі та мінімізації похибки дозування зокрема. Були досліджені процеси витікання сипкої продукції з бункера для подачі її на дозування.Нижче наведені результати досліджень впливу на точність дозування сипкої продукції та продуктивність безпосередньо робочих органів живильника різних конструкційних виконань та визначена комплексна оцінка технічних характеристик дозувального пристрою. Today machines with linear weigher are dominated on the market packaging machines for particulate product. Operation of each structure element linear weigher affect the basic characteristics of the packaging machine: dosing accuracy and performance. The authors found a functional relationship between dosing accuracy and performance. Therefore, the search for optimal parameters weight feeders should be carried out in the plane of multiobjective optimization. In this article the authors present the results of studies to determine the rational parameters such as: geometrical parameters of the hopper and the intensity of the outflow channel with its products, the intensity displacement feeder products.Документ Шляхи зменшення динамічної складової похибки дозування сипкої продукції(2013) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаВ даній статті запропоновано зменшити динамічну складову похибки дозування сипкої продукції шляхом визначення раціонального розташування зважувальної місткості у лінійних вагових дозаторах. Суттєве зменшення динамічної складової похибки дозування дає можливість підвищити продуктивність дозатора для сипкої продукції.Документ Раціональне розташування зважувальної місткості у вагових дозаторах для сипкої продукції.(2013) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія Василівна; Масло, Микола АндрійовичНа сьогодні ні вітчизняному ринку обладнання для пакування сипкої продукції у споживчу тару домінують лінійні вагові дозатори. Методологією вдосконалення дозаторів передбачається визначення часу на розділення нових дозаторів та дослідження їх характеристик на основі комплексного підходу до проектування. В даній статті наведені результати щодо визначення раціонального розташування зважувальної місткості у вагових дозаторах для сипкої продукції. Раціональне розташування зважувальної місткості суттєво зменшить динамічну складову похибки дозування, що буде сприяти підвищення продуктивності дозатора. Linear gravimetric dosing unit prevail at the equipment domestic market for packing granular products into consumer package today. Improvement methodology of dosing unit is foresee reduction time for development new dosing unit and research their characteristics on the basis of the comprehensive engineering. In this article authors brought research results of determination rational location of weigher capacity in gravimetric dosing unit for granular products. Such location will substantially decrease the dynamic dosage error constituent, that will assist the increase dosing unit productivity.Документ Переміщення картонних пачок шнековими конвеєрами в пакувальних машинах.(2012) Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр МиколайовичДля суміщення виконання операцій переміщення, орієнтування та позиціювання упаковок у пакувальних машинах застосовують шнекові конвеєри. Для визначення раціональних параметрів таких конвеєрів в даній статі наведено результати аналітичних досліджень. Встановлено, що найбільший приріст шляху мають шнекові конвеєри, що реалізують закон руху упаковки з постійно зростаючим прискоренням. For combination of moving operations implementation, orientation and positioning of package in packing machines apply screw conveyers. For determination rational parameters of such conveyers results of analytical researches are example in this article. It is set that screw conveyers which will realize the motion law of package with a constantly increasing acceleration have a most increase of way.