Матеріали конференцій
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7498
Переглянути
5 результатів
Результати пошуку
Документ Determination of the ejection coefficient of a jet apparatus with a conical-cylindrical mixing chamber(2023) Tymchenko, Ivan; Ponomarenko, Vitalii; Lementar, Sviatoslav; Yakobchuk, Roman; Liulka, DmytroEjectors have found wide application in various industries due to their simplicity, unpretentiousness to operating conditions, absence of tribological problems, etc. Their main drawback is related to the low efficiency, which is at the level of about 30%. The need to improve operational characteristics led to the creation of an innovative ejector with a combined mixing chamber (initial conical and subsequent cylindrical parts). A mathematical model based on balance equations is proposed for the possibility of determining the ejection coefficient (the main flow rate characteristic) when designing or auditing equipmentДокумент Трьохступеневий карбонізатор цукрового соку(2023) Тимченко, Іван Вячеславович; Пономаренко, Віталій Васильович; Слюсенко, Андрій МихайловичДокумент Розрахунок робочих характеристик ежектора з конічно-циліндричною камерою змішування(2023) Тимченко, Іван Вячеславович; Слюсенко, Андрій Михайлович; Пономаренко, Віталій ВасильовичДокумент Інтегровані рішення функціональних мехатронних модулів в задачах синтезу пакувальних машин(2018) Володін, Олександр Сергійович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр Миколайович; Гнатів, Тарас ТарасовичПрограми імітаційного моделювання та обчислювальні ресурси на базі CFDметодів (Computational Fluid Dynamics) є основою рішення складних технічних задач й інтегрування передових технологій в нові технічні рішення. В работі описано алгоритм і розробка на його основі математичної моделі для дослідження пневмосоплової системи в пакувальному обладнанні. Викладена методика дозволяє синтезувати нові пристрої, прискорити процес дослідження й розробки технічної документації, скорочує час випробувань. Загальна мета цієї статті - дати огляд імітаційних методів дослідження в програмному пакеті (ПП) FlowVision; дослідити математичну модель гідродинамічного характеру в пневмосопловому ежекторі для функціональних модулів упакувального обладнання. На базі проведених досліджень розроблено алгоритм діагностики пневмосистеми із сопловими пристроями на основі ежекторів. Розроблено імітаційну модель та визначено характеристики розподілу тиску і швидкості руху робочого середовища всередині ежектора. Отримані результати доводять, що динамічні моделі мають більш високу точність прогнозування і дають більше інформації у порівнянні із стійкими термодинамічними моделями. Simulation modeling programs and computing resources based on CFD methods (Computational Fluid Dynamics) are the basis for solving complex technical problems and integrating advanced technologies into new technical solutions. The paper describes an algorithm and the development of a mathematical model based on it for the study of a pneumatic nozzle system in packaging equipment. The described methodology allows synthesizing new devices, speeding up the process of research and development of technical documentation, and reducing the test time. The general purpose of this article is to provide an overview of simulation research methods in the FlowVision software package. software package (SP) FlowVision; to study the mathematical model of hydrodynamic character in pneumatic nozzle ejector for functional modules of packaging equipment. On the basis of the conducted studies, an algorithm for diagnosing a pneumatic system with nozzle devices based on ejectors. A simulation model was developed and the characteristics of the pressure distribution and velocity of the of the working medium inside the ejector. The results show that dynamic models have higher prediction accuracy and provide more information compared to steady thermodynamic models.Документ Методи синтезу ежекторів у складі функціональних модулей пакувальних машин(2018) Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр Миколайович; Якимчук, Микола Володимирович; Токарчук, Сергій ВолодимировичУ представлених матеріалах вирішується актуальне завдання з вибору та перевірки регламентованих технологічних операцій які виконуються ежекторами у пакувальних машинах. Подібними прикладами застосування є операції обробки поверхонь пакувальних матеріалів і споживчої упаковки, введення газомодифікованого середовища (ГМС) всередину упаковки, створення вакууму, очищення клапанів картонної упаковки перед нанесенням клейового розчину і т.д. Використання імітаційних технологій дозволяє приймати важливі технічні рішення в процесах дослідження і розробки пакувального обладнання. У наведених дослідженнях спочатку коротко описується ежектор, що включає фундаментальний принцип, механізм течії і змішування і метод створення моделі дослідження із застосуванням ПП FlowVision. Актуальність роботи полягає в необхідності розвитку існуючої виробничої системи моніторингу і прогнозування умов роботи пакувального обладнання, яке містить функціональні модулі із ежекторами. Іn the submissions, the actual task of selecting and checking regulated technological operations performed by ejectors in packaging machines was solved. Similar examples of the use of such operations are operations of surface treatment of packaging materials and consumer packaging, introduction of the Modified Atmosphere inside the Packaging (MAP), vacuum creation, cleaning of cardboard packaging flaps before applying the adhesive, etc. The use of engineering simulation solutions allows to take important technical decisions in the processes of research and development of packaging equipment. In these studies, a method for analyzing the functional modules of packaging machines with ejectors was described. The processes, that took place in the pneumatic nozzle systems with ejectors, were considered on the general principles in the theory of gas dynamics. It was mathematically described mechanics of flow and mixing of substances passing through the ejector using the elements of the simulation research model in FlowVision Software. Relevance of the research work was the need of development of the existing manufacturing monitoring systems in and forecasting the working parameters of packaging equipment, which consisted of functional units that had ejectors.