Тези доповідей, матеріали конференцій
Постійне посилання на розділhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7373
Переглянути
19 результатів
Результати пошуку
Документ Ініціалізації нестаціонарного моделювання з метою підвищення точності дозування(2024) Гавва, Олександр Олександрович; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаОрганізація потокового дозування в пакувальних машинах потребує поєднання високої точності дозування з максимальною швидкістю роботи. Це складне завдання, адже воно потребує ретельного узгодження роботи механічних, електронних та програмних компонентів машини.Документ Cтруктурно-параметричний оптимізаційний синтез функціонального модуля дозування в’язких та пластичних харчових продуктів(2021) Токарчук, Сергій Володимирович; Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаМетою створення пакувальної машини є реалізація технологічного процесу пакування та отримання пакування встановленої якості найбільш простим/дешевим/швидким способом. Одна і та ж операція технологічного процесу може бути реалізована по-різному, що призводить до виникнення певної кількості можливих структурних схем та конструктивних виконань функціональних модулів (ФМ) машини.Документ Функціонально-орієнтоване проектування машин пакування харчових продуктів у контексті технологій замкненого циклу(2022) Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Токарчук, Сергій ВолодимировичБазові принципи технологій замкненого циклу, забезпечують зменшення енергоємності основних функціональних модулів пакувальної машини, спрощення їх конструкції та уніфікацію систем керування за технологічним процесом. Метою виконаних досліджень є розроблення і апробація методологічної основи формування технологічних процесів проектування, на принципах функціонально-орієнтованого підходу до забезпечення заданих властивостей нової пакувальної машини (ПМ).Документ Теоретико-практичні аспекти інтеграції дозувально-фасувальних модулів в системі робота-маніпулятора(2023) Бутик, Тарас Васильович; Ясичев, Владислав Віталійович; Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаРозробка роботизованих комплексів для виконання дозувальнофасувальних технологічних операцій є актуальною задачею для харчової, фармацевтичної, косметичної та хімічної промисловості.Документ Інтеграція прецизійного дозатора в мехатронний модуль маніпулятора(2023) Бутик, Тарас Васильович; Гавва, Олександр Олександрович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Токарчук, Сергій ВолодимировичТочне дозування рідини- це складний, але актуальний для дослідження процес, зокрема, щодо контролю за точністю формування дози. Найбільш вживаною для в'язких харчових продуктів, біомедичних препаратів є конструкція поршневих дозаторів. Різноманітність конструкцій та характеристик клапанів керування для точного формування дози продукту обумовлює необхідність додаткових досліджень. Основна перевага методу дозування за часом полягає в тому, що кількість продукту, який відбирається із живильника, не залежить від висоти напору, мірної ємності та форми підвідного продуктопроводу. Прототип запропонованого нами клапана був створений та протестований на точність відбору дози від 5 до 50мг із корегуванням діапазону тиску й часу. Отримані результати показали високу повторюваність і точність для продуктів із низькою та середньою в'язкістю (молоко, олія, клей). Їх можна порівняти з існуючими комерційно доступними системами точного дозування.Документ Шляхи підвищення ідеальності пакувальних машин-автоматів(2023) Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Токарчук, Сергій Володимирович; Марцинкевич, Леся ВалентинівнаСтворення прогресивних зразків пакувальних машин-автоматів є дуже складною науково-технічною проблемою, що базується на початкових умовах і включає розвиток технологій проєктування, машинобудування та пакування.Документ Інтегровані рішення компонувань пакувальних машин-автоматів у технологічних системах(2017) Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр МиколайовичНауково-технічний прогрес безперервно ставить перед машинобудівниками нові, все складніші завдання, пов’язані зі створенням якісно нової сукупності властивостей виробів, підвищенням ефективності виробництва, автоматизацією виробничих процесів, екологічною безпекою. На підставі виконаного аналізу загальних принципів компонування відомих типів технологічних систем розроблено нові підходи створення, проектування та функціонування якісно нових високопродуктивних та високоефективних технологічних систем безперервної дії, до складу яких входять пакувальні машини-автомати для харчових продуктів. Scientific and technological progress continuously poses new, increasingly complex tasks for machine builders related to the creation of a qualitatively new set of product properties, increased production efficiency, automation of production processes, and environmental safety. Based on the analysis of the general principles of layout of known types of technological systems, new approaches to the creation, design and operation of qualitatively new high-performance and highly efficient continuous technological systems, which include automatic food packaging machines, have been developed.Документ Інтегровані рішення функціональних мехатронних модулів в задачах синтезу пакувальних машин(2018) Володін, Олександр Сергійович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр Миколайович; Гнатів, Тарас ТарасовичПрограми імітаційного моделювання та обчислювальні ресурси на базі CFDметодів (Computational Fluid Dynamics) є основою рішення складних технічних задач й інтегрування передових технологій в нові технічні рішення. В работі описано алгоритм і розробка на його основі математичної моделі для дослідження пневмосоплової системи в пакувальному обладнанні. Викладена методика дозволяє синтезувати нові пристрої, прискорити процес дослідження й розробки технічної документації, скорочує час випробувань. Загальна мета цієї статті - дати огляд імітаційних методів дослідження в програмному пакеті (ПП) FlowVision; дослідити математичну модель гідродинамічного характеру в пневмосопловому ежекторі для функціональних модулів упакувального обладнання. На базі проведених досліджень розроблено алгоритм діагностики пневмосистеми із сопловими пристроями на основі ежекторів. Розроблено імітаційну модель та визначено характеристики розподілу тиску і швидкості руху робочого середовища всередині ежектора. Отримані результати доводять, що динамічні моделі мають більш високу точність прогнозування і дають більше інформації у порівнянні із стійкими термодинамічними моделями. Simulation modeling programs and computing resources based on CFD methods (Computational Fluid Dynamics) are the basis for solving complex technical problems and integrating advanced technologies into new technical solutions. The paper describes an algorithm and the development of a mathematical model based on it for the study of a pneumatic nozzle system in packaging equipment. The described methodology allows synthesizing new devices, speeding up the process of research and development of technical documentation, and reducing the test time. The general purpose of this article is to provide an overview of simulation research methods in the FlowVision software package. software package (SP) FlowVision; to study the mathematical model of hydrodynamic character in pneumatic nozzle ejector for functional modules of packaging equipment. On the basis of the conducted studies, an algorithm for diagnosing a pneumatic system with nozzle devices based on ejectors. A simulation model was developed and the characteristics of the pressure distribution and velocity of the of the working medium inside the ejector. The results show that dynamic models have higher prediction accuracy and provide more information compared to steady thermodynamic models.Документ Новітній підхід до підготовки фахівців для харчового машинобудування за умови застосування мехатронно-модульного принципу побудови машин(2019) Гавва, Олександр Миколайович; Блаженко, Сергій Іванович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Марцинкевич, Леся ВалентинівнаДосягнення в галузі мехатроніки є визначальним у формуванні нового технологічного базису, який обумовлює та визначає рівень технічного переоснащення і технічний прогрес у найважливіших сферах економіки. Упровадження у навчальний процес новітніх підходів до створення технічних систем дасть можливість продукувати конкурентоспроможну техніку, технологію та продукцію. Achievements in the field of mechatronics are decisive in the formation of a new technological basis, which determines and determines the level of technical re-equipment and technological progress in the most important areas of the economy. Introducing into the educational process the latest approaches to the creation of technical systems will enable the production of competitive technology, technology and products.Документ Розробка перевантажувальних пристроїв для автоматизованих ліній з виробництва твердих сирів(2007) Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаДля реалізації технологічного циклу пакування твердого сиру необхідно сирний блок роз’єднати на сформовані порції заданої маси, а також нанести дату вироблення, марку сиру. Для цього в транспортній системі передбачені перевантажувальні пристрої різного конструктивного виконання. Використовуючи методику поетапного розділення складного плоского руху вантажів під час перевантаження — було проведене дослідження процесу розділення сирного блоку на порції і знайдено оптимальні геометричні параметри пристрою, кінематичні і динамічні параметри руху сирних блоків які дадуть змогу попередити можливі затори і ушкодження продукції. To realize the technological cycle of packing of hard pressed cheese, it is necessary to cut the cheese parallelepiped on the formed portions of the required mass, and also to put the date of development, the mark of cheese. For this purpose, in the transport system, there are reloading devices of various constructional designs. Using the method of gradual separation of complex flat traffic of cargoes during overload - a study was conducted on the separation process of a cheese unit in portions and the optimal geometric parameters of the device, kinematic and dynamic were found. parameters of the movement of cheese blocks that will enable to prevent possible congestion and damage to products.