Статті
Постійне посилання на розділhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7372
Переглянути
6 результатів
Результати пошуку
Документ Повышение уровня технологической эффективности трубопроводной арматуры позиционным электропневмоприводом(2015) Володин, Сергей Алексеевич; Кривопляс-Володина, Людмила АлександровнаВ настоящее время пищевая промышленность требует использования эффективных технически и экономически оправданных решений при выборе оборудования. Одним из этапов проектирования пищевых производств является правильно подобранная и скомпонованная система технологических коммуникаций. Для трубопроводной системы выбор арматуры должен производиться на основе тщательно подготовленных и четко поставленных технических условий, определяющих требуемые параметры технологического процесса. Решение этой проблемы тесно связано с обоснованным выбором видов технологического оборудования, широкой автоматизацией технологических процессов, внедрением новых технических решений, использованием необходимых средств контроля для реализации задач комплексной механизации технологических операций. В статье проведен анализ работы трубопроводной арматуры на базе электропневматических позиционеров «Камоцци» с реализацией обратной связи при помощи бесконтактных пропорциональных датчиков положения с токовым выходом [1-4]. Приводы были протестированы на пропорциональное управление положением шаровых кранов, дисковых затворов, донных пробок и прочих запорно-регулирующих элементов, используемых на различных технологических участках пищевых предприятий для регулирования уровня продукта, расхода воды, воздуха, химических реагентов. Получены результаты по использованию в качестве привода позиционера серии SL для управления пропускной характеристикой трубопроводной запорной арматуры с учетом хода и давления впневмосистеме. Проведенные исследования дают возможность повысить эксплуатационные свойства транспортной системы трубопроводной магистрали для технологических процессов, в том числе и пищевых предприятий.Документ Анализ систем трубопроводного транспорта сахарных заводов с элементами автоматического регулирования(2015) Володин, Сергей Алексеевич; Мирончук, Валерий Григорьевич; Кривопляс-Володина, Людмила АлександровнаПовышенные требования к качеству сахара и снижения его себестоимости, без больших капитальных вложений, могут быть обеспечены внедрением систем автоматизации технологических станций сахарного производства и созданием единой системы управления потоками сахарного производства и его энергозатратами. На современном производстве сахара из свеклы, при классической технологии его получения, должны присутствовать такие этапы переработки свеклы: подача, мойка, очистка, диффузия, дефекосатурация, выпарка, кристаллизация, сушка и упаковка. Получение максимального выхода сахара зависит от наличия соответствующего оборудования и трубопроводов, которые соединяют это оборудование. Большинство сахарных заводов работают по непрерывному циклу получения сахара, то есть подача свеклы, переработка, получение сока, очистка, выпаривание и кристаллизация осуществляются без остановок в технологическом процессе работы завода. Оборудование, которое используется при получении сахара, имеет свои технические параметры, соответствующие определенной производительности. Кроме технологического оборудования с соответствующей производительностью, необходимо иметь и соответствующие трубопроводные соединения между этим оборудованием, которые позволят пропускать перерабатываемую продукцию[4]. Решение этой проблемы тесно связано с обоснованным выбором компоновки трубопроводной и запорно-регулирующей системы, например: паровыми, водяными, конденсатными, соковыми, сиропными и паточными, а также трубопроводами для подачи извести и известкового молока. Постоянная эксплуатация трубопроводов приводит к образованию на внутренних стенках всевозможных отложений и накипи. Кроме того, сечения трубопроводов не всегда правильно подобраны под необходимую производительность завода. Поиск решения в механическом изменении сечений труб не дает возможности точно и оперативно влиять на технологический процесс. Поэтому в статье проведен анализ выбора и использования средств автоматизации, а также современных систем управления технологическими процессами, с примененем трубопроводной арматуры на базе электропневматических позиционеров «Камоцци» с реализацией обратной связи с помощью бесконтактных пропорциональных датчиков положения с токовым выходом. Рассмотренные решения позволяют не только четко необходимые режимы работы, но и изменять принятые решения при резких отклонениях в работе системы управления[1-4]. Получены результаты по определению оптимальных значений сечений трубопроводов на разных технологических участках сахарных заводов, необходимых для поддержания технологических режимных параметров продукции (сок, сироп, известковое молоко и т.д.), расхода пара и воды. Приведенные результаты исследования дают возможность использовать в системе управления запорной арматурой электропневмопозиционеры. For upgrading productions of sugar and decline of his prime price, without large capital investments, it is necessaryto provide introduction of the systems of automation of the technological stations of saccharine production. And also creation of single control system by the streams of saccharine production and his energy consumptions. On the modern production of sugar from a beet, at classic technology of his production, such stages of processing of beet must be present as: serve, wash, clearing, diffusion, defecosaturation, boil-off, crystallization, drainage and packing. The receipt of maximal rendement depends on the presence of corresponding equipment and pipelines that connect this equipment. Most sugar-houses work on the continuous cycle of receipt of sugar, id est the serve of beet, processing, receipt of juice, cleaning, evaporation and crystallization, come true without stopping at the technological process of work of plant. An equipment that is used for the receipt of sugar has the technical parameters corresponding to the certain productivity. Except a technological equipment with the corresponding productivity, it is necessary to have corresponding pipeline connections between this equipment, that will allow to skip the processed products. The decision of this problem is closely related to the reasonable decision for arrangement of the pipeline and systems of transport valves , for example for: steam, aquatic, runback, exit-juice, syrup and molasses, and also by pipes for a lime and limewater. Permanent exploitation of pipelines results in education on the midwalls of various sedimentations and scum. In addition, the sections of pipelines not always are correctly neat under the necessary productivity of plant. The search of decision in the mechanical change of sections of pipes does not give an opportunity exactly and operatively to influence on a technological process. The analysis of choice and use of facilities of automation is conducted in the article, and also modern control system by technological processes, with примененим of pipeline armature on the base of electro-pneumatic позиционеров of "Камоцци" with realization of feed-back by means of contactless proportional pick-ups of position with a current exit. The considered decisions allow not only clearly to support necessary office hours but also to change made decision at sharp rejections in-process control system. Results are got on determination of optimal values of sections of pipelines on the different technological areas of sugar-houses, necessary for maintenance of technological regime parameters of products (juice, syrup, limewater etc.), expense of steam and water. Research results give an opportunity to use , positioning of actuators for control.Документ Струйные потоки в упаковочных технологиях(2015) Гавва, Александр Николаевич; Кривопляс-Володина, Людмила АлександровнаВопрос энергосбережения и рационального использования энергетического потенциала в технологическом процессе всегда был актуальным и первоочередным. Упаковывание, подготовка потребительской тары, смешивание сыпучих сред, измельчение, разделение неоднородных систем, диспергирование жидкостей для различных целей производства осуществляются с образованием большой поверхности контакта фаз при сравнительно простом аппаратурном оформлении. Большую часть перечисленных операций сопровождают системы струйных газовых и жидкостных потоков, необходимые для обработки поверхности упаковки, продукта либо выполнения задач отбраковывания и очистки поверхностей. Несмотря на многообразие механических устройств для распыления жидких и сыпучих сред, применяющихся в промышленности, практически отсутствуют аппараты для формирования потоков с равномерным (одинаковым для разных материалов) распределением частиц по сечению потока, а существующие устройства малопригодны для качественного распыления жидкостей, обладающих повышенной вязкостью и содержащих твердую фазу. The issue of energy saving and rational use of energy potential in the technological process is always was relevant and top priority. Packaging, preparation of consumer containers, mixing of bulk media, grinding, separation of heterogeneous systems, the dispersion of liquids for various production purposes is carried out with the formation of a large phase contact surface with a relatively simple hardware design. Most of the listed operations accompany systems of jet gas and liquid streams necessary for surface treatment of packaging, product or performing surface rejection and cleaning tasks. Despite the variety of mechanical devices for spraying liquid and granular media used in industry, there are practically no devices for forming flows with a uniform (same for different materials) distribution of particles across flow cross-section, and existing devices are of little use for high-quality spraying of liquids with high viscosity and containing a solid phase.Документ Исследование электропривода с линейным двигателем для пакетоформирующих машин(2017) Кривопляс-Володина, Людмила Александровна; Гавва, Александр Николаевич; Токарчук, Сергей ВладимировичВ работе рассмотрены и выполнены расчетно-теоретические исследования характеристик линейного асинхронного двигателя (ЛАД) в зависимости от основных технических и конструктивных параметров пакетоформирующих машин. Объектом исследования в работе является электропривод модулей перемещения функциональных систем пакетоформирующей машины с линейным асинхронным электродвигателем. Полученные результаты расчетно-теоретических исследований дают возможность выбрать значения параметров при проектировании функциональных модулей перемещения с линейным асинхронным электродвигателем. Использование в пакетоформирующей машины транспортной системы с электроприводом на базе линейного асинхронного двигателя дает возможность упростить её кинематическую схему и повысить показатели надежности. Полученные результаты могут быть рекомендованы и для других технологических машин и линий в промышленном комплексе.In this paper, theoretical computation study of linear induction motor characteristics are considered and performed, depending on the main technical and design parameters of bag-forming machines. The object of the study is a linear induction electric motor which is part of electric drive of bag-forming machine functional systems displacement modules. Induction drive on the basis of the linear motor may be an alternative type of actuator and transport systems. The advantages of this system: the missing link of transmission of the tractive force, i.e. the simplification of the kinematic scheme; no rotating parts, hence improving reliability; for a more accurate speed control and positioning; use of the normal effort to unload the supporting rollers. In case of outage work on can be easily delivered to the desired location (without the clutch). A look at a new system of frequency regulation of the asynchronous engine with use of blocks of the correction and direct torque control. The control system supports the torque of the engine at a critical level, this is when the engine as a control object, is in an unstable state, and the control system they have to maintain this unstable state. As a research method we used the sequence of calculation of characteristics of a linear induction motor. The obtained results of theoretical computation study make it possible to choose parameter values for designing of functional displacement modules with linear induction motor. The use of transport system with electric drive in bag-forming machine on the basis of linear induction motor allows to simplify its kinematic scheme and to increase reliability indicators. The data obtained as a result of the studies can also be recommended for other technological machines and lines industrial complex.Документ Двигатель в упаковочной технике. Какой вибрать?(2016) Кривопляс-Володина, Людмила Александровна; Гавва, Александр НиколаевичВ современных упаковочных комплексах электромеханические, пневматические, гидравлические приводы и их комбинации используются для бесступенчатого изменения скорости вращения, возвратно-поступательного движения и обеспечения сложных законов перемещения рабочих органов машин. Гидравлические типы приводов в упаковочном машиностроении почти не применяются. Пояснением этому может быть как сложившаяся традиция в компоновке, так и показатели сравнительной характеристики. The article deals with the problem of actuator selection for packaging machinery on the basis of comparative characteristics of Electromechanical, pneumatic, hydraulic actuators and their combinations, to achieve stepless speed change rotation, reciprocating motion and supports the complexity of the laws of movement of working bodies of machines. The authors substantiate the need for a combined positional and tracking actuators, hydropneumatic is able to move a mechanical object of control associated with the rod of the pneumatic cylinder, the desired law and accurately stop it at any desired position.Документ Методологические подходы к оценке оптимальной компоновки упаковочного оборудования(2015) Гавва, Александр Николаевич; Кривопляс-Володина, Людмила Александровна; Кохан, Елена АлександровнаРынок упаковки достаточно динамичен - новые материалы и технологии постоянно разрабатываются. Основной задачей сегодня является максимальное сокращение общего времени изготовления оборудования при обеспечении его начальных параметров качества и реализации взрывных характеристик оборудования. Для оценки расстановки упаковочного оборудования можно придерживаться поэтапной схемы подбора производящих узлов оборудования: установление номенклатуры составов индексов, что по мнению экспертов и производителей оборудования достаточно сильно влияет на последующую оценку работы техники; определение числовых значений, показателей материальных и энергетических затрат на оборудование и изготовленную на нем продукцию; установление значимости каждого индекса; расчет показателей эффективности работы отдельных узлов и станка в целом; определение уровня конкурентоспособности анализируемого оборудования по сравнению с существующим оборудованием. Проблемы при оценке расстановки оборудования возникают из-за ошибок на 1-м и 3-м этапах. Поэтому от методов приближения к оценке эффективности работы оборудования, грамотного выбора узлов оборудования зависит конечная точка.