Перегляд за Автор "Губеня, Олексій Олександрович"

Зараз показуємо 1 - 20 з 43

Аналітичні дослідження та моделювання різання харчових продуктів
(2009) Гуць, Віктор Степанович; Коваль, Ольга Андріївна; Губеня, Олексій Олександрович
Процес різання розглядається як рух леза в шарі продукту. Показано вплив на зусилля різання сил тертя і адгезії. Отримання управління та розроблена методика випробувані при визначенні зусилля різання хліба. Експериментально підтверджена адеквавтность запропонованих математичних моделей. Застосування результатів теоретичних і експериментальних досліджень позволот оптимізувати процес різання і використовувати величину зусилля різання як характеристику консистенції продукту. The cutting process can be described as a blade motion in a product layer. The influence of the adhesion and friction force on the cutting force valuts has been evaluated. The values of bread cutting force have derived. The experimental data suggested correspondence of the mathematical model. The application of the theoretical and experimental assays allow optimize a cutting process and use the cutting force value as a measure of product consistency.
Бродильно-формувальний агрегат (Патент на корисну модель №25943)
(2007) Теличкун, Володимир Іванович; Чепелюк, Олена Олександрівна; Шкляр, Світлана Вікторівна; Теличкун, Юлія Станіславівна; Губеня, Олексій Олександрович
З метою скорочення машинно-апаратурної схеми, зменшення витрат на утримання і експлуатацію обладнання, розроблено бродильно-формуючий агрегат, що містить робочу камеру, в середині якої розташований нагнітальний гумовий рукав, а знизу камери розташована формуюча матриця. Агрегат відрізняється тим, що робоча камера використана як ємність для бродіння тістового напівфабрикату під тиском до етапу його формування, а гумовий рукав – як робочий орган, що діє на тісто. To reduce machine-equipment schemes, reduction of costs for maintenance and operation of equipment fermentation-forming unit was developed. It consists of a processing chamber inside of which the rubber sleeve pressing is and bottom of the camera a matrix form is. The unit is characterized in that the processing chamber is used as fermentation tank for semifinished product under pressure and the rubber sleeve - as working element acting on the dough.
Бродильно-формуючий агрегат (Панент на винахід № 85296)
(2009) Теличкун, Володимир Іванович; Чепелюк, Олена Олександрівна; Шкляр, Світлана Вікторівна; Теличкун, Юлія Станіславівна; Губеня, Олексій Олександрович
З метою скорочення машинно-апаратурної схеми, зменшення витрат на утримання і експлуатацію обладнання, розроблено бродильно-формуючий агрегат, що містить робочу камеру, в середині якої розташований нагнітальний гумовий рукав, а знизу камери розташована формуюча матриця. Агрегат відрізняється тим, що робоча камера використана як ємність для бродіння тістового напівфабрикату під тиском до етапу його формування, а гумовий рукав – як робочий орган, що діє на тісто. To reduce machine-equipment schemes, reduction of costs for maintenance and operation of equipment fermentation-molding unit are developed. It consists of a processing chamber inside of which the rubber sleeve pressing is and bottom of the camera a matrix form is. The unit is characterized in that the processing chamber is used as fermentation tank for semifinished product under pressure and the rubber sleeve - like operating element acting on the dough. It containing the working chamber, inside of which is forcing the rubber sleeve and bottom of the camera the matrix is molding. Unit is the fact that the working chamber is used as a vessel for the semifinished product fermentation under pressure before the stage of its formation, and the rubber sleeve is used as a working body, acting on the dough.
Визначення режимів різання хліба та розробка перспективних конструкцій хліборізального обладнання
(2008) Губеня, Олексій Олександрович; Теличкун, Володимир Іванович; Теличкун, Юлія Станіславівна; Таран, Віталій Михайлович
Проведені теоретичні та експериментальні дослідження процессу різання хліба. Встановлено вплив швидкості леза на енерговитрати та якість поверхні зрізу. Результати застосовано при визначенні режимів різання та розробці конструкцій обладнання для нарізання свіжого хліба в потоці. There are lead theoretical and experimental researches of bread cutting process. Influencing of movement of an edge in a layer of a product at force of bread cutting was researched. The result is applied at design contemporary construction or bread cutting machines.
Визначення якості технологічних процесів та технічного рівня обладнання
(2014) Гуць, Віктор Степанович; Губеня, Олексій Олександрович
Для визначення ефективності роботи технологічного обладнання, термінів проведення планово-профілактичного обслуговування, визначення якості технологічних процесів не існує науково обґрунтованих методів. Часто не враховуються якісні параметри процесів при їх оптимізації. Пропонується оцінювати і прогнозувати ефективність роботи технологічного обладнання і якість процесів на підставі порівняння показників якості кінцевого продукту. There are no scientifically sound methods for determining the efficiency of technological equipment, the timing of scheduled maintenance, determining the quality of technological processes. Often, the quality parameters of processes are not taken into account in their optimization. It is proposed to evaluate and predict the efficiency of process equipment and process quality based on the comparison of the quality of the final product.
Виробництво сухариків екструзією
(2008) Теличкун, Володимир Іванович; Теличкун, Юлія Станіславівна; Губеня, Олексій Олександрович; Десик, Микола Григорович
Запропоновано новий спосіб виробництва сухарів невеликого діаметру екструзією та машино-апаратурна схема потокового виробництва. The new method of production of rusks of small diameter by extrusion and machine-apparatus chart of continuous production is offered.
Вплив реологічних властивостей хліба на процес його різання
(2005) Губеня, Олексій Олександрович; Теличкун, Володимир Іванович
На підприємствах хлібопекарської промисловості для задоволення вимог споживача значна частина хлібобулочних виробів нарізається і пакується. Проте процес різання хліба на даний час вивчений недостатньо. Основні недоліки даного процесу в умовах масового виробництва - низька якість поверхні зрізу, Неможливість нарізання свіжого хліба (хліб нарізається після охолодження і витримування протягом декількох годин, втрачаючи свіжість і споживчу якість). The enterprises of the baking industry to meet consumer much of bakery products cut and packaged. The process of cutting bread currently insufficiently studied. The main disadvantages of this process in terms of mass production - low quality cut surface, Failure slicing fresh bread (bread cut after cooling and holding for a few hours, losing the freshness and quality of the consumer).
Досвід міжнародної співпраці кафедри машин і апаратів харчових та фармацевтичних виробництв
(2014) Теличкун, Володимир Іванович; Таран, Віталій Михайлович; Гавва, Олександр Миколайович; Теличкун, Юлія Станіславівна; Губеня, Олексій Олександрович
Кафедра машин і апаратів харчових та фармацевтичних виробництв (МАХФВ) за останні роки активізувала міжнародну творчу співпрацю. Розвивається академічна мобільність науковців та студентів, представники кафедри постійно беруть участь у міжнародних конференціях та виставках, відбувається постійний обмін науковою та навчальною інформацією, виконуються міжнародні наукові проекти. Department of machines and equipment in food and pharmaceutical industries (MAHFV) for recent years intensified international creative collaboration. Developing academic mobility of researchers and students, faculty members regularly participate in international conferences and exhibitions, there is a constant exchange of scientific and educational information, performed international research projects.
Дослідження процесу надтонкого подрібнення компонентів фармацевтичних і косметичних препаратів на бісерному млині
(2018) Грінінг, Катерина Робертівна; Гордейчук, Руслан Андрійович; Димитров, Цвєтан; Губеня, Олексій Олександрович
Під час подрібнення у бісерному млині чим менше стає розмір частинок (мм) тим сильніше падає потужність (N, Вт), тим сильніше зростає температура суспензії (t,С) та збільшується в’язкість суспензії, що можна пояснити збільшенням новоутвореної поверхні подрібнювального матеріалу. Отримані дані мають практичну цінність і можуть застосовуватися для подальшого вивчення розуміння процесу надтонкого подрібнення та модернізації конструкції бісерних млинів. When crushing in a bead mill, the smaller the particle size becomes, the stronger the power decreases, the higher the temperature of the suspension increases and the viscosity of the suspension increases, which can be explained by an increase in the newly formed surface of the crushing material.
Ефективне сепарування зерна перед лущенням
(2012) Губеня, Олексій Олександрович; Сухенко, Юрій Григорович; Бондаренко, О. А.; Степченко, В. В.
Одержання високоякісних круп’яних виробів неможливе без виділення із зернової суміші домішок і насіння бур’янів. Зокрема, при лущенні гречки фізико- механічні властивості основної культури та домішок змінюються у бік зближен- ня(форма, коефіцієнти тертя та ін.), що збільшує об’єми втрат крупи та енерговитрати на сепарацію зерна після лущення.
Зміна гранулометричного складу суспензій лікарських та косметичних засобів під час оброблення у бісерному млині
(2022) Грінінг, Катерина Робертівна; Яремчук, Павло Володимирович; Губеня, Олексій Олександрович
Вимоги до якості фармацевтичної, косметичної, керамічної та інших галузей промисловості призвели до збільшення попиту на все більш і більш дрібні компоненти твердої фази засобу з жорсткішими характеристиками не тільки за середнім діаметром частинок, але і розкиданням розподілу частинок за розмірами. Метою дослідження є визначити зміни в гранулометричному складі суспензій лікарських та косметичних засобів під час оброблення в бісерному млині. Отримані результати досліджень зміни гранулометричного складу суспензій дають змогу відслідковувати та коригувати необхідні параметри процесу надтонкого подрібнення для досягнення необхідної якості продукту.
Зміна реологічних властивостей суспензії лікарських і косметичних засобів під час подрібнення в бісерних млинах
(2023) Грінінг, Катерина Робертівна; Губеня, Олексій Олександрович
Реологічні властивості суспензій рицинової олії та суспензії для косметичних засобів на її основі під час подрібнення в бісерному млині у межах дослідженого діапазону залежно від тривалості вимірювань не змінюються. Залежність вʼязкості від швидкості зсуву під час подрібнення суспензії має степеневий характер і підтверджує неньютонівський характер. В’язкість змінюється логарифмічно для всіх значень температури і становить 1,011 Па‧с для рицинової олії та 2,127 Па‧с для суспензії на її основі. Суспензія має у 2,1 раза більшу в’язкість порівняно з рициновою олією, що пояснюється високим вмістом сухих речовин (40%) та збільшенням новоутвореної площі під час надтонкого подрібнення. Evaluation of rheological characteristics is an integral and important part of research on the creation of soft dosage forms, which affect such technological parameters of the systemas emuls ification, transportation, and also ensure proper consumer properties (spreadability, uniformdistribution and fixation on the surface. The rheological properties of drug and cosmetic s uspensions during grinding in a bead mill were studied. The suspension was prepared according to the recipe: pigment iron oxide red 120 — 40% and castor oil — 60%. The duration of grinding is 45 minutes (2700 s). During grinding, the bead mill chamber was sampled every 5 minutes (300 s) and the shear stress at different values of the shear rate was measured. Rheological characteristics – viscosity and shear stress were studied on a rotary viscometer. The flow curves of castor oil and suspension were constructed and it was established that, based on it, within the studied range, the nature of the flow does not change depending on the duration of the measurements. The analysis of the suspension curve during grin - ding revealed features that explain the formation and the structure formation. The dependence of effective viscosity on the shear rate when grinding the suspension has a power-law character and con - firms the non-Newtonian nature and is defined as a linear plastic body. The temperature dependence of the effective viscosity of castor oil and suspension was compared. The viscosity of both tested substances varies logarithmically for all investigated temperature values and is equal to 1,011 Pa‧s for castor oil, which corresponds to the value in the manufacturerʼs specification, and 2,127 Pa‧s for the suspension based on castor oil. The suspension under study has 2,1 times higher viscosity compared to castor oil, according to the high content of solids (40%) and the increase in the newly formed area during the ultrafine grinding process. The obtained results of research on the rheological properties of the suspension allow us to monitor and adjust the parameters of ultrafine grinding process for achieving the required product quality.
Зміна структурно-механічних властивостей хліба при витримуванні
(2008) Губеня, Олексій Олександрович; Теличкун, Володимир Іванович; Чепелюк, Олена Олександрівна; Теличкун, Юлія Станіславівна
Створено експериментальну установку і визначено зміну структурно-механічних властивостей м’якуша і скоринки хліба при витримуванні, результати отримано у вигляді залежностей „деформація-напруження”, встановлено вплив структурно-механічних властивостей хліба на процес його різання.
Микола Черіковський – фундатор освітньої спеціальності із процесів і обладнання харчових виробництв
(НУХТ, 2018) Гавва, Олександр Миколайович; Теличкун, Володимир Іванович; Губеня, Олексій Олександрович; Саєнко, Олександр Олександрович; Сінченко, Іван Андрійович
Микола Черіковський – випускник механічного відділення Петербурзького Технологічного інституту, визначний інженер, науковець, винахідник, дипломат, директор Смілянського цукрового заводу завдяки наполегливій праці та підтримці друзів, зокрема одногрупників, заснував навчальну базу для підготовки інженерів із процесів та обладнання харчових виробництв. Видатний результат його діяльності – наш сучасний університет. Mykola Cherikovskui is a graduate of the mechanical department of the St. Petersburg Institute of Technology, a distinguished engineer, scientist, inventor, diplomat, director of the Smilianskyi sugar factory thanks to the hard work and the support of friends, in particular group members, to establish a training base for the training of engineers on processes and equipment for food production. An outstanding result of his work is our modern university.
Моделювання поведінки газової фази тіста
(2008) Чепелюк, Олена Олександрівна; Губеня, Олексій Олександрович
Описано процес утворення піноподібної структури тіста, що бродить. Акцентовано увагу на значення поведінки газової фази на стан поверхні заготовок, отриманих екструзією і якість готової продукції. Описано вдосконалену математичну модель деформування пружнов’язкопластичних середовищ, на основі якої одержано залежність коефіцієнта розбухання сформованого виробу від зовнішнього навантаження. Described the formation of a foam-like structure of dough is haunting. Focuses on the value of the gas phase behavior of the state of the workpiece surfaces produced by extrusion and quality of the finished product. Describes an improved mathematical model of deformation elastoviscoplastic media on which the dependence of the coefficient of swelling formed article from the external load.
Моделювання руху вантажів у транспортних операціях
(2015) Гуць, Віктор Степанович; Губеня, Олексій Олександрович; Коваль, Ольга Андріївна
Під час транспортування харчових продуктів, упаковки, тари до робочих органів технологічного обладнання необхідно забезпечувати всі умови, за яких вантаж залишиться неушкодженим, недеформованим, швидко і точно з мінімальними втратами енергії потрапить у пристрій для захоплювання або фіксації. У процесах різання або подрібнення за умови вільного руху продукту до робочих органів, необхідно забезпечити режими різання, а також запас кінетичної енергії для проходження продуктом зони різання. У сучасних технологічних потокових лініях вантаж переміщується, здебільшого, по горизонтальній та похилій поверхнях. Рух може надаватись привідним пристроєм через кривошипно-шатунний механізм, пружинний та інші механізми. Рушійна сила в кожному випадку змінюється за різними законами: може залишатись постійною, змінюватись за лінійними (зменшуватись або збільшуватись з часом) або більш складними нелінійними законами. Рушійна сила має забезпечити цілісність вантажу та переміщення його на потрібну відстань з певною швидкістю.Дані про режими руху вантажу дають можливість визначити роботу, яка витрачається на виконання операції переміщення, і необхідну потужність обладнання. Це дає змогу обрати оптимальні енергетичні характеристики приводного механізму, забезпечити на етапі проектування міцність деталей і вузлів обладнання, його мінімальну металоємність при дотриманні умов міцності і зносостійкості. The authors present the results of modeling the motion of load on the working surfaces of the process equipment, was conducted for purpose of minimization of charges of energy on moving, diminishing of negative action to the product by the analysis of mechanism of motion of loads on different surfaces at action of permanent and variable motive force in different technological processes, including packing. The authors analyze the mathematical models derived from second order differential equations. Energy characteristics of movement in the article are defined as depending on the nature and duration of the driving force. Modelling results enable to choose a moving mechanism, provide such modes of motion, at which a load will not be damaged, and a process will take place with the minimum charges of energy.
Моделювання руху та деформації вантажу під час контакту з робочими органами технологічного обладнання
(2015) Гуць, Віктор Степанович; Коваль, Ольга Андріївна; Губеня, Олексій Олександрович
Під час транспортування вантажу необхідно враховувати його деформацію, оскільки вона призводить до зміни енергоспоживання і погіршення якості готової продукції. Проведено моделювання деформації вантажу як функції прикладених сил. Моделювання розкриває зв'язки між режимами руху вантажу і його структурно-механічними властивостями. When transporting cargo must consider its deformation because it leads to changes in energy consumption and quality of the finished product. The modeling of deformation load as a function of the applied forces. Simulation reveals connections between modes of movement of cargo and its structural and mechanical properties.
Моделювання різання харчових продуктів
(2009) Таран, Віталій Михайлович; Губеня, Олексій Олександрович; Теличкун, Володимир Іванович
Попит споживача на нарізану і запаковану продукцію зростає. Різання може бути основним технологічним процесом виробництва певного продукту, а також фінішною операцією, від якої залежить зовнішній вигляд готового продукту, його відповідність вимогам споживача. Розробка нових конструкцій і удосконалення існуючого різального обладнання ускладнене через відсутність теоретичних розробок і експериментальних даних, що характеризують процес різання харчових продуктів, їх структурно-механічні властивості. Consumer demand for sliced and packaged products increases. Cutting can be a major technological process of a product as well as the finishing operation, which determines the appearance of the finished product, its compliance with the requirements of the consumer. Development of new and improvement of existing designs cutting equipment is difficult because of the lack of theoretical developments and experimental data on the process of cutting food products, their structural and mechanical properties.
Моделювання якості технологічних систем
(2014) Гуць, Віктор Степанович; Губеня, Олексій Олександрович
При оптимізації технологічних процесів, визначенні ефективності роботи технологічного обладнання, термінів проведення ремонтів часто не враховуються якісні параметри процесів та готової продукції. Пропонується оцінювати ефективність роботи обладнання і якість процесів на підставі порівняння показників якості кінцевого продукту. When optimizing processes, determining the efficiency of processing equipment, timing of repair is often not captured qualitative parameters of the process and the finished product. It is proposed to evaluate equipment efficiency and process quality based on comparisons quality of the final product.
Обґрунтування режиму роботи обладнання для змішування компонентів сумішей для таблетування
(2018) Чепелюк, Олена Олександрівна; Чепелюк, Олександр Миколайович; Губеня, Олексій Олександрович
Безпека та ефективність лікарських засобів, зокрема у твердій формі, насамперед визначається дозою діючої речовини. Визначення раціональних режимів роботи відповідного обладнання, здатного забезпечити необхідні характеристики продукції при мінімальному енергоспоживанні, є актуальним завданням. Об'єкт дослідження – процес змішування компонентів таблетувальної суміші в змішувачі з двома Z-подібними робочими органами. Через низьку швидкість обертання роторів процес змішування в машинах з такими робочими органами тривалий, що впливає на продуктивність обладнання і споживання енергії в ході процесу. Розглянуто можливість збільшення швидкості обертання швидкохідного ротора і досліджено вплив режиму роботи обладнання на економічні показники роботи підприємства. При моделюванні процесу змішування в ліцензійній програмній системі Flow Vision, в якості регульованого фактора розглядалася швидкість перемішуючого пристрою, яка варіювалася в діапазоні 17 – 62 об/хв для швидкохідного ротора і підтримувалася на рівні 15 об/хв для тихохідного. При збільшенні частоти обертання рівномірний розподіл компонентів у об’ємі змішувача відбувається швидше. Зокрема, при частоті обертання понад 53 об/хв необхідна ступінь однорідності досягається через 18 хвилин від початку процесу. Однак збільшення частоти обертання призводить до збільшення споживаної потужності і витрат, а отже, і до здорожчання виробництва. Потужність, що витрачається на перемішування високов'язкої суміші робочими елементами складної конфігурації, визначалася з урахуванням сил опору, розрахованих в програмі Flow Vision. Аналізуючи вплив швидкості обертання на загальні витрати, пов'язані з продуктивністю обладнання та споживанням енергії, була визначена оптимальна швидкість обертання ротора – 39 об/хв. При цьому досягнення усталеного значення рівномірного розподілу компонентів спостерігається за 24 хв. Дисипація енергії в змішувачі не призводить до суттєвого нагрівання суміші. The process of mixing the components of mixtures for tabletting, which aims to obtain a homogeneous mass with uniformly distributed components affects the quality of the drugs. Definition of rational operating modes of appropriate equipment that can provide the required products characteristics with minimum energy consumption is an urgent task. The object of the research is the process of mixing the components tabletting mixture which is in the mixer with two Z-shaped working members. Due to the low speed of rotors, the mixing process in machines with such working members is long. The mixing duration, in turn, affects the equipment productivity and energy consumption during the process. The possibility of increasing the rotational speed of a high-speed rotor is considered and it is investigated how the equipment mode of operation influence by the economic performance indicators of the enterprise. In modeling the mixing process performed in the licensed software system Flow Vision, as a controlled factor is considered rotational speed of mixer device, which is varied in the range of 17 – 62 rpm for high speed rotor and is maintained at 15 rpm for the slow-moving rotor. When increasing the frequency of rotation the uniform distribution of components in the volume of mixer is faster. In particular, at frequency of rotation over 53 rpm the necessary degree of homogeneity is achieved in 18 minutes from the beginning. However, increasing the frequency of rotation leads to increased power consumption and the cost of it, and hence to the rise in the cost of production. The power consumed for mixing a high-viscosity mixture by the working members of a complex configuration was determined taking into account the drag forces calculated in the program Flow Vision. Analyzing the influence of a rotational speed on general expenses caused by the equipment productivity and energy consumption, the optimum rotor speed was defined that is 39 rpm. Thus the achieving sustainable value of components concentration is observed for 24 minutes. Energy dissipation in the mixer does not lead to significant heating of the mixture.