Статті
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7522
Переглянути
11 результатів
Результати пошуку
Документ Синтез просторових потоково-транспортних систем ліній пакування харчових продуктів(2016) Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Деренівська, Анастасія Василівна; Якимчук, Микола Володимирович; Токарчук, Сергій ВолодимировичНа базі потоково-просторових технологічних систем можуть широко вирішуватися питання комплексної автоматизації виробничих процесів виготовлення та упаковування різних виробів і виконання прогресивних технологічних процесів. Сучасний розвиток науково-технічного процесу є підгрунтям для нових тенденцій композиції та принципів створення техніки і технологічних систем. Створюються технічні системи з гнучкими автоматизованими комплексами, постійно удосконалюються і створюються функціональні технологічні модулі з якісно новими властивостями і можливостями. Однак, до дійсного часу ще не вивчені питання створення і функціонування автоматичних технологічних комплексних систем безперервної дії для пакувальнихпроцесів. Не виконано аналіз загальних структурно-функціональних параметрів автоматичних технологічнихсистем безперервної дії для пакувальних процесів зі складною просторовою структурою технологічнихелементів. Відсутні загальні принципи компоновки і проектування технологічних систем зі складноюпросторовою структурою і кінематикою функціонування технологічних елементів. Виходячи з викладеного вище, розробка методів проектування автоматичних технологічних систем безперервної дії для пакувальнихпроцесів єактуальною науковою задачею, і направлена на комплексне рішення задач по створенню автоматичнихтехнологічних систем безперервної дії для пакувальних ліній. У роботі розглянуто особливості компонування і проектування потоково-транспорних ліній (ПТЛ) пакувальних операцій, а також запропоновано на останньому етапі схемного розгляду технологічної системи використовувати принципово-структурні моделі. Тому в роботі виконано аналіз і синтез принципово-структурних моделей і розроблена загальна модель побудови ПТЛ. On the basis of flow-spatial technological systems can greatly decide the question of complex automation of production processes of manufacturing and packaging to various products and implementation of advanced technologicalprocesses. Modern development of scientific and technological process is the basis for the new trends of compositionand principles of creation equipment and process systems. Created technical systems with a flexible automated complexes, are constantly being improved and created functional process modules with qualitatively new properties andpossibilities. However, to date has not explored the issues of establishment and functioning of the automated complex manufacturing systems, continuous packaging processes. Not the analysis of General structural and functional parameters ofautomatic technological systems, continuous packaging processes with complex spatial structure of technological elements. There are no common principles of layout and design of technological systems with complex spatial structureand kinematics of the technological elements. Based on the above, development of methods of designing automatic assembly technological systems ofcontinuousaction for the Assembly processes is an important scientific problem, and is aimed at complex solution of tasks on creation of automated technological systems, continuous packaging lines. The paper discusses the features of layout and design with precisely-transport lines (PTL) packaging operations, aswell as proposed at the last step of scheme consideration the technological system to use a fundamentally-structuralmodel. Therefore, the analysis and synthesis of fundamentally-structural model and developed a General model of construction of PTL.Документ Оптимізація синтезу пакувальних машин за критерієм ефективності(2018) Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія ВасилівнаУ статті розроблено умови синтезу компонувань пакувальної машини на базі критеріальної оцінки окремих функціональних мехатронних модулів (ФММ), об’єднаних двома основними групами оцінок. Для цього було проведено математико-статистичний аналіз технічних і технологічних характеристик основних функціональних модулей пакувальних машин та застосовані методи математичного розрахунку показника загальної ефективності обладнання ОEE (Overall Equipment Effectiveness) з подальшою розробкою програми розрахунку ОЕЕ. Під комплексом технічних засобів розуміють сукупність технічних пристроїв, взаємозв’язаних між собою для виконання виробничого технологічного процесу пакування. Наведено аналіз ієрархічної структури окремої функціональної модульної підсистеми для ФММ машини пакування дрібно-штучних харчових продуктів. Відповідно до запропонованого прикладу проведено оцінювання за допомогою показника ОЕЕ технологічного процесу ФММ подачі рулонного пакувального матеріалу. Розроблено схеми та моделі реалізації багатоетапного покрокового багатокритеріального синтезу на прикладі ФММ подачі рулонного пакувального матеріалу для пакувальної машини із різними функціональними пристроями (ФПj), обґрунтовано доцільність їх використання для різних критеріїв задачі оптимізації. Також обґрунтовано використання критерію ОЕЕ, який має сукупні властивості і відображає узагальнену оцінку ФММі із максимінним (мінімаксним) критерієм за принципом компромісу, що ґрунтується на ідеї оптимальності ФММі машини для пакування харчових продуктів, при додаванні до її складу кожного наступного функціонального модуля. Проведено оптимізаційний синтез структури машини та ФММ протягування плівки для пакування дрібно-штучних виробів. Розроблено підпрограму-таблицю ПП Exel для розв’язання задач оптимізаційного синтезу у напівавтоматизованому режимі для вибору компоновки модулів у пакувальному обладнанні. Результати теоретичних досліджень є адекватними реальним технологічним процесам, що підтверджено експериментальними дослідженнями. In this article, the conditions for the synthesis of the packaging machine layout were developed. Development was carried out by a criterion evaluation of individual functional mechatronic modules (FMM). These modules were combined with two main groups of evaluations, which are calculated by the cost program developed by the authors. The analysis of the hierarchical structure of an individual functional modular subsystem for the FMM packing machine for small-piece products was presented. In accordance with the proposed example, the evaluation of the overall efficiency of the equipment OEE (Overall Equipment Effectiveness) of the technological processin in FMM for feeding a roll packaging material was performed. On the example of the FMM for feeding a roller packaging material for a packing machine, which had different functional devices (FDj), schemes and models for implementing multi-stage step-by-step multicriteria synthesis were developed. It was also proved the feasibility of using such schemes and models for different criteria of the optimization task. The use of the OEE criterion, which has aggregate properties and reflects the generalized evaluation of the FMMi with maxmin (minmax) criterion on the basis of the compromise principle was substantiated. This principle is based on the idea of optimality of the FMMi of the food packaging machine, with the subsequent addition of each of the following functional module. The optimization synthesis of structures and machines FMM drawing film for packaging small-piece products was conducted. The subprogramme — the table in Exel Software for semi-automated mode solve the problems of synthesis optimization for selecting the layout of modules in the packaging equipmemt was developed. The results of theoretical research are adequate to actual technological processes, which is confirmed by experimental research.Документ Лінійні вагові дозувальні пристрої дискретної дії для сипкої продукції (обґрунтування раціональних параметрів)(2014) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія ВасилівнаЦя стаття присвячена проблемі дозування сипких продуктів, вирішення якої лежить у площині вдосконалення дозувальних пристроїв пакувальних машин. У минулому номері була проаналізована загальна ситуація та можливі підходи до визначення основних чинників, які впливають на процес дозування взагалі та мінімізації похибки дозування зокрема. Були досліджені процеси витікання сипкої продукції з бункера для подачі її на дозування.Нижче наведені результати досліджень впливу на точність дозування сипкої продукції та продуктивність безпосередньо робочих органів живильника різних конструкційних виконань та визначена комплексна оцінка технічних характеристик дозувального пристрою. Today machines with linear weigher are dominated on the market packaging machines for particulate product. Operation of each structure element linear weigher affect the basic characteristics of the packaging machine: dosing accuracy and performance. The authors found a functional relationship between dosing accuracy and performance. Therefore, the search for optimal parameters weight feeders should be carried out in the plane of multiobjective optimization. In this article the authors present the results of studies to determine the rational parameters such as: geometrical parameters of the hopper and the intensity of the outflow channel with its products, the intensity displacement feeder products.Документ Шляхи зменшення динамічної складової похибки дозування сипкої продукції(2013) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаВ даній статті запропоновано зменшити динамічну складову похибки дозування сипкої продукції шляхом визначення раціонального розташування зважувальної місткості у лінійних вагових дозаторах. Суттєве зменшення динамічної складової похибки дозування дає можливість підвищити продуктивність дозатора для сипкої продукції.Документ Раціональне розташування зважувальної місткості у вагових дозаторах для сипкої продукції.(2013) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія Василівна; Масло, Микола АндрійовичНа сьогодні ні вітчизняному ринку обладнання для пакування сипкої продукції у споживчу тару домінують лінійні вагові дозатори. Методологією вдосконалення дозаторів передбачається визначення часу на розділення нових дозаторів та дослідження їх характеристик на основі комплексного підходу до проектування. В даній статті наведені результати щодо визначення раціонального розташування зважувальної місткості у вагових дозаторах для сипкої продукції. Раціональне розташування зважувальної місткості суттєво зменшить динамічну складову похибки дозування, що буде сприяти підвищення продуктивності дозатора. Linear gravimetric dosing unit prevail at the equipment domestic market for packing granular products into consumer package today. Improvement methodology of dosing unit is foresee reduction time for development new dosing unit and research their characteristics on the basis of the comprehensive engineering. In this article authors brought research results of determination rational location of weigher capacity in gravimetric dosing unit for granular products. Such location will substantially decrease the dynamic dosage error constituent, that will assist the increase dosing unit productivity.Документ Переміщення картонних пачок шнековими конвеєрами в пакувальних машинах.(2012) Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр МиколайовичДля суміщення виконання операцій переміщення, орієнтування та позиціювання упаковок у пакувальних машинах застосовують шнекові конвеєри. Для визначення раціональних параметрів таких конвеєрів в даній статі наведено результати аналітичних досліджень. Встановлено, що найбільший приріст шляху мають шнекові конвеєри, що реалізують закон руху упаковки з постійно зростаючим прискоренням. For combination of moving operations implementation, orientation and positioning of package in packing machines apply screw conveyers. For determination rational parameters of such conveyers results of analytical researches are example in this article. It is set that screw conveyers which will realize the motion law of package with a constantly increasing acceleration have a most increase of way.Документ Забезпечення заданої інтенсивності переміщення сипкої продукції із бункера в лінійних вагових дозаторах(2012) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаУ статті наведено результати дослідження роботи лінійного вагового дозатора, за умови забезпечення заданої інтенсивності переміщення продукції через випускний канал бункера. На основі побудованої математичної моделі визначено раціональні кінематичні і динамічні параметри переміщення шиберной заслінки бункера позиційним пневмоприводом.Документ Теоретичні та практичні аспекти підвищення точності дозування сипкої харчової продукції в лінійних вагових дозаторах(ВНЗ "Національний університет харчових технологій", 2013) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаУ статті наведені результати дослідження роботи лінійного вагового дозатора, при забезпеченні заданої інтенсивності переміщення продукції через випускний канал бункера і зменшення динамічної складової похибки дозування сипкої продукції за рахунок раціонального розташування зважувальної місткості. Research results of linear gravimetric weightfeeder work are present in this article, providing that moving intensity of products through the hopper final channel is desired and dynamic error of dosage granular products at the expense of rational location of weigher capacity is diminished.Документ Раціональне компонування лінійних вагових дозаторів для сипкої харчової продукції(ВНЗ "Київський національний університет технологій та дизайну", 2013) Гавва, Олександр Миколайович; Деренівська, Анастасія Василівна; Масло, Микола АндрійовичТочність дозування – основний критерій ефективності лінійних вагових дозаторів. Важливий параметр по відношенню до продуктивності, метрологічних характеристик дозатора, його структури, компоновочної схеми, конструкційних виконань окремих елементів для конкретних видів сипкої продукції. В даній статті проведене дослідження залежності точності дозування від зміни розташування зважувальної місткості. Визначено раціональне розташування зважувальної місткості при якому похибка буде мінімальною. Exactness of dosage - the main criterion for the efficiency of linear gravimetric weightfeeder. An important parameter in relation to the performance, the metrological characteristics of the dispenser, its structure, layout schemes, structural performances of individual elements for specific types of granular products. In this article is a study exactness of dosage of the dependence reposition the weigher capacity. The rational location weigher capacity at which the error will be minimal.Документ Способи укладання продукції до споживчої упаковки(2010) Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр Миколайович; Кривопляс-Володіна, Людмила ОлександрівнаНаведено методику визначення оптимального способу укладання різної за розміром продукції сферичної форми в упаковку певної геометричної форми. Methods of determination optimal piling type of different size spherical form products are brought in other geometrical form packing.