Матеріали конференцій
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7498
Переглянути
44 результатів
Результати пошуку
Документ Інтегровані рішення компонувань пакувальних машин-автоматів у технологічних системах(2017) Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр МиколайовичНауково-технічний прогрес безперервно ставить перед машинобудівниками нові, все складніші завдання, пов’язані зі створенням якісно нової сукупності властивостей виробів, підвищенням ефективності виробництва, автоматизацією виробничих процесів, екологічною безпекою. На підставі виконаного аналізу загальних принципів компонування відомих типів технологічних систем розроблено нові підходи створення, проектування та функціонування якісно нових високопродуктивних та високоефективних технологічних систем безперервної дії, до складу яких входять пакувальні машини-автомати для харчових продуктів. Scientific and technological progress continuously poses new, increasingly complex tasks for machine builders related to the creation of a qualitatively new set of product properties, increased production efficiency, automation of production processes, and environmental safety. Based on the analysis of the general principles of layout of known types of technological systems, new approaches to the creation, design and operation of qualitatively new high-performance and highly efficient continuous technological systems, which include automatic food packaging machines, have been developed.Документ Інтегровані рішення функціональних мехатронних модулів в задачах синтезу пакувальних машин(2018) Володін, Олександр Сергійович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр Миколайович; Гнатів, Тарас ТарасовичПрограми імітаційного моделювання та обчислювальні ресурси на базі CFDметодів (Computational Fluid Dynamics) є основою рішення складних технічних задач й інтегрування передових технологій в нові технічні рішення. В работі описано алгоритм і розробка на його основі математичної моделі для дослідження пневмосоплової системи в пакувальному обладнанні. Викладена методика дозволяє синтезувати нові пристрої, прискорити процес дослідження й розробки технічної документації, скорочує час випробувань. Загальна мета цієї статті - дати огляд імітаційних методів дослідження в програмному пакеті (ПП) FlowVision; дослідити математичну модель гідродинамічного характеру в пневмосопловому ежекторі для функціональних модулів упакувального обладнання. На базі проведених досліджень розроблено алгоритм діагностики пневмосистеми із сопловими пристроями на основі ежекторів. Розроблено імітаційну модель та визначено характеристики розподілу тиску і швидкості руху робочого середовища всередині ежектора. Отримані результати доводять, що динамічні моделі мають більш високу точність прогнозування і дають більше інформації у порівнянні із стійкими термодинамічними моделями. Simulation modeling programs and computing resources based on CFD methods (Computational Fluid Dynamics) are the basis for solving complex technical problems and integrating advanced technologies into new technical solutions. The paper describes an algorithm and the development of a mathematical model based on it for the study of a pneumatic nozzle system in packaging equipment. The described methodology allows synthesizing new devices, speeding up the process of research and development of technical documentation, and reducing the test time. The general purpose of this article is to provide an overview of simulation research methods in the FlowVision software package. software package (SP) FlowVision; to study the mathematical model of hydrodynamic character in pneumatic nozzle ejector for functional modules of packaging equipment. On the basis of the conducted studies, an algorithm for diagnosing a pneumatic system with nozzle devices based on ejectors. A simulation model was developed and the characteristics of the pressure distribution and velocity of the of the working medium inside the ejector. The results show that dynamic models have higher prediction accuracy and provide more information compared to steady thermodynamic models.Документ Математичне моделювання процесу подачі стрічки пакувального матеріалу(2019) Чепур, Максим Сергійович; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр Миколайович; Гнатів, Тарас ТарасовичЗапропоновано методику визначення теоретичного радіуса й махового моменту рулонів у процесах розмотування плівкового пакувального матеріалу. Наведено математичні моделі, сформульовано пропозиції щодо оптимізації процесів керування роботою функціональних модулів подачі пакувального матеріалу. A method for determining the theoretical radius and flywheel torque of coils in the process of unwinding film packaging material is proposed. Mathematical models are presented, suggestions are made for optimizing the management processes of the functional modules for the supply of packaging material.Документ Модернізація функціонального блоку захвата для робота маніпулятора(2018) Чеховський, Євгеній; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр МиколайовичСучасний стан розвитку засобів автоматизації передбачає використання промислових роботів як для виконання основних (технологічних) так і додаткових (вантажно-розвантажувальних, транспортних і складських) операцій. The state of development of automation means the use industrial robots as for performance of basic (technological), as additional (loading, unloading, transport and warehouse) operations.Документ Методи синтезу ежекторів у складі функціональних модулей пакувальних машин(2018) Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр Миколайович; Якимчук, Микола Володимирович; Токарчук, Сергій ВолодимировичУ представлених матеріалах вирішується актуальне завдання з вибору та перевірки регламентованих технологічних операцій які виконуються ежекторами у пакувальних машинах. Подібними прикладами застосування є операції обробки поверхонь пакувальних матеріалів і споживчої упаковки, введення газомодифікованого середовища (ГМС) всередину упаковки, створення вакууму, очищення клапанів картонної упаковки перед нанесенням клейового розчину і т.д. Використання імітаційних технологій дозволяє приймати важливі технічні рішення в процесах дослідження і розробки пакувального обладнання. У наведених дослідженнях спочатку коротко описується ежектор, що включає фундаментальний принцип, механізм течії і змішування і метод створення моделі дослідження із застосуванням ПП FlowVision. Актуальність роботи полягає в необхідності розвитку існуючої виробничої системи моніторингу і прогнозування умов роботи пакувального обладнання, яке містить функціональні модулі із ежекторами. Іn the submissions, the actual task of selecting and checking regulated technological operations performed by ejectors in packaging machines was solved. Similar examples of the use of such operations are operations of surface treatment of packaging materials and consumer packaging, introduction of the Modified Atmosphere inside the Packaging (MAP), vacuum creation, cleaning of cardboard packaging flaps before applying the adhesive, etc. The use of engineering simulation solutions allows to take important technical decisions in the processes of research and development of packaging equipment. In these studies, a method for analyzing the functional modules of packaging machines with ejectors was described. The processes, that took place in the pneumatic nozzle systems with ejectors, were considered on the general principles in the theory of gas dynamics. It was mathematically described mechanics of flow and mixing of substances passing through the ejector using the elements of the simulation research model in FlowVision Software. Relevance of the research work was the need of development of the existing manufacturing monitoring systems in and forecasting the working parameters of packaging equipment, which consisted of functional units that had ejectors.Документ Інтегровані рішення на базі модульної системи(2018) Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр Миколайович; Валіулін, Геннадій РаіфовичПотреба розробки загальної методики аналізу та синтезу конструктивних схем дозувального обладнання для газових і рідинних середовищ оброблення харчових продуктів, обумовила завдання досліджень: забезпечення заданої продуктивності з мінімальними вартісними витратами, проектування систем автоматизованого дозування на основі використання методів вимірювання дози по непрямим параметрам, задіяння апаратури промислової пневмоавтоматики на пропорційній основі (елементна база Camozzi Automation) у вузлах управління і датчиків тиску для замірювання параметрів подачі газів і рідин. Існуюча різноманітність конструкцій та варіантів виконання функціональних мехатронних модулів для дозування і підведення розпилу рідинного або газового середовища до продуктів в ПМ, зумовлена відмінністю параметрів в'язких продуктів, що фасуються, умовами фасування, конструкцією споживчої тари; неузгодженою роботою проектних організацій і відсутністю одного методологічного підходу до проектування машин даного класу. Розв'язання цього питання і є метою наших досліджень. The need to develop a common methodology for analysis and synthesis design schemes for dispensing equipment for gas and liquid environments processing of food products, caused by research: provision of the given performance with minimal cost, system design automated dosage based on the use of indirect dose measuring techniques parameters, the use of the equipment of industrial pneumatic automation on a proportional basis (Camozzi Automation element base) in control units and pressure sensors for metering parameters of gas and liquid supply. Existing variety of designs and execution options Functional mechatronic modules for dispensing and supplying liquid or liquid cutting gas medium to products in PM, due to the difference in viscous products parameters, packing, packing conditions, design of consumer packaging; uncoordinated work design organizations and the lack of a single methodological approach to designing machines of this class. The solution to this question is the purpose of our research.Документ Лінія сортування твердих побутових відходів(2018) Масло, Микола Андрійович; Гавва, Олександр Миколайович; Серьогін, Олександр ОлександровичТверді побутові відходи в значній мірі складаються з цінних, а в недалекому майбутньому безцінних матеріалів. Велику частину твердих побутових відходів складає використана упаковка. Для попередження накопичення цієї сміттєвої маси в природі доцільно створити раціональний кругообіг матеріалів, перетворити відходи в сировину. Розроблена лінія відповідає сучасному рівню аналогічних технологічних ліній,які використовуються у розвинених країнах. Solid domestic wastes consist largely of valuable, and in the near future, priceless materials. Most of solid household waste is the used packaging. To prevent the accumulation of this garbage mass in nature, it is advisable to create a rational circulation of materials, turning waste into raw materials. The developed line corresponds to the current level of similar technological lines used in developed countries.Документ Дослідження геометрії шнекових конвеєрів для переміщення упаковки у формі паралелепіпеда(2014) Деренівська, Анастасія Василівна; Любімов, Валерій Михайлович; Гавва, Олександр МиколайовичДля суміщення виконання операцій переміщення, орієнтування та позиціювання упаковок у пакувальних машинах застосовують шнекові конвеєри. Для визначення раціональних параметрів таких конвеєрів в даній статі наведено результати аналітичних досліджень. Встановлено, що найбільший приріст шляху мають шнекові конвеєри, що реалізують закон руху упаковки з постійно зростаючим прискоренням. For combination of moving operations implementation, orientation and positioning of package in packing machines apply screw conveyers. For determination rational parameters of such conveyers results of analytical researches are example in this article. It is set that screw conveyers which will realize the motion law of package with a constantly increasing acceleration have a most increase of way.Документ Методика моделювання внутрішніх транспортних i перевантажувальних модулів машин для пакування продукції в картонну пачку(2014) Деренівська, Анастасія Василівна; Кривопляс-Володіна, Людмила Олександрівна; Гавва, Олександр МиколайовичОдним з етапів створення устаткування для пакування харчових продуктів є вибір схеми внутрішнього транспортування продукції і упаковки. Ha формування ланцюгів внутрішньомашинних зв’язків, послідовності відтворення операцій оброблення на різних етапах впливають такі фактори: технологічні можливості обладнання і вузлів, кількість стадій оброблення, особливості технології виготовлення виробу, множину операційних переходів при обробленні, операції укрупнення, особливості пакувальної одиниці. Вивчення процесу пакування готової продукції в картонну пачку дає можливість удосконалити технологічну схему виробництва пакованої продукції, зменшити енергетичні витрати і значно підвищити продуктивність устаткування. Вирішуючи задачу комплексної автоматизації технологічного процесу, можна сприяти впровадженню гнучких технологій з можливістю швидкого пepeнaлaгoджyвaння обладнання на виготовлення високоякісних виробів різної форми і розмірів, забезпеченню високої продуктивності при мінімальних eнepгo- і мeтaлoвитpaтax, компонуванню універсальних пакувальних ліній. One of the stages in the creation of equipment for the packaging of food products is the choice of the scheme of internal transportation of products and packaging. Chains of internal machine communications, the sequence of reproduction of operations at different stages is formed by he following factors: technological capabilities of equipment and nodes, the number of stages of processing, especially the technology of manufacturing the product, a set of operational transitions during processing, consolidation, packaging features. Research of the packaging process of the finished product in a pack of cardboard can improve the technological scheme of the production of packaged products, reduce energy costs and significantly increase the productivity of equipment. Solving the problem of complex automation of the technological process, it is possible to promote the introduction of flexible technologies with the possibility of rapid application of equipment for the production of high-quality products of various shapes and sizes, ensuring high productivity with minimal enerogy- and material waste, the layout of universal packaging lines.Документ Дослідження складових похибки дозування сипкої пpoдyĸцiї лінійними ваговими дозаторами(2013) Деренівська, Анастасія Василівна; Гавва, Олександр МиколайовичНерівномірність подачі сипкої продукції в лінійних вагових дозаторах — одне з домінуючих джерел режимної складової динамічної похибки дозування. Одним із способів мінімізації цієї складової похибки дозування необхідно є забезпечення сталої інтенсивності переміщення сипкої продукції через випускний канал бункера. Розроблена математична модель руху заслінки дає можливість реалізувати раціональні режими роботи лінійних вагових дозаторів. Крім цього, за рахунок раціонального розташування звaжyвaльнoï місткості можливо зменшити до мінімуму вплив однієї із складових динамічної похибки дозування. Одним з технічних рішень для регулювання положення звaжyвaльнoï місткості відносно поверхні робочого органа живильника може бути встановлення звaжyвaльнoï системи на приводні рухомі напрямні, за допомогою яких здійснюється відповідне керування. The unevenness of the supply of granular products in linear weight dosing machine is the dominant sources of the regime component of the dynamic error of dosage. One of the ways to minimize this component of the dosing error is to ensure a steady rate of movement of granular products through the outlet hoper. The developed mathematical model of the movement of the damper makes it possible to implement the rational modes of operation of linear weight dosing machine. In addition, due to the rational arrangement of the capacious capacity, it is possible to minimize the effect of one of the components of the dynamic error of dosage. One of the technical solutions for adjusting the position of the capacity for weighing relative to the surface of the feeder's working member. It may be the installation of a self-propelled system on a drive shaftguides, through which the appropriate control is carried out. It may be the installation of a self-propelled system on a drive shaft guides, through which the appropriate control is carried out.