Патенти

Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7499

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб виробництва сиркового десерту (Патент на корисну модель № 156052)
    (2024) Савченко, Олександр Аркадійович; Грек, Віктор Ігорович; Тимчук, Алла Вікторівна; Соловйов, Нікіта Андрійович
    Спосіб виробництва сиркового десерту включає одержання молочно-білкової основи, її охолодження, внесення наповнювачів та цукру, вимішування, фасування та охолодження. Додатково вноситься макова клітковина, яку перед внесенням у сиркову основу піддають набуханню у молочній сироватці.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб виробництва сиркової пасти (Патент на корисну модель № 156009)
    (2024) Савченко, Олександр Аркадійович; Грек, Віктор Ігорович; Тимчук, Алла Вікторівна
    Спосіб виробництва сиркової пасти включає отримання сиру кисломолочного, нормалізацію за масовою часткою жиру, внесення рецептурних компонентів, перемішування одержаної суміші, охолодження, фасування, маркування і зберігання. При цьому для отримання сиру кисломолочного використовують козине молоко. Для нормалізації за масовою часткою жиру використовують нормалізаційну систему, яка складається із молочних вершків та олії макової холодного віджиму.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб виробництва сиру кисломолочного із козиного молока (Патент на корисну модель № 156008)
    (2024) Савченко, Олександр Аркадійович; Грек, Віктор Ігорович; Пшенична, Тетяна Володимирівна; Тимчук, Алла Вікторівна
    Спосіб виробництва сиру кисломолочного із козиного молока включає пастеризацію нормалізованого за масовою часткою жиру молока із врахуванням у ньому вмісту білка, охолодження до температури заквашування, внесення бактеріальної закваски, хлористого кальцію і молокозсідального ферменту. У підготовлене до заквашування молоко, перед внесенням до нього бактеріальної закваски, вносять макову клітковину в кількості 3-5 %, яку попередньо піддають набуханню у невеликій кількості пастеризованого козиного молока, взятого у відношенні до цієї добавки як 3:1, з наступною тепловою обробкою за температури 95±2 °C із витримкою 3-5 хвилин та охолодженням до температури 30±2 °C.