Патенти
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7499
Переглянути
7 результатів
Результати пошуку
Документ Апарат попереднього підігріву (Патент на корисну модель № 139236)(2019-12-26) Лементар, Святослав Юрійович; Пономаренко, Віталій Васильович; Якобчук, Роман Леонідович; Слюсенко, Андрій Михайлович; Ніколишак, Максим ВолодимировичАпарат попереднього підігріву містить корпус, живильник, камеру розподілу теплоносія, патрубок додаткової подачі теплоносія, транспортуючий пристрій, патрубок вивантаження паростків, патрубок вивантаження солоду, патрубок виходу відпрацьованого теплоносія та решітку. Камера розподілу теплоносія виконана розділеною на три однакові секції з додатково встановленими патрубками подачі теплоносія в кожній секції. The preheating apparatus comprises a housing, a feeder, a coolant distribution chamber, an additional coolant supply pipe, a transport device, a sprout unloading pipe, a malt unloading pipe, a spent coolant outlet pipe and a grate. The coolant distribution chamber is made divided into three identical sections with additionally installed coolant supply pipes in each section.Документ Технологічна схема отримання вапнякового молока (Патент на винахід №74360)(2012) Пономаренко, Віталій ВасильовичТехнологічна схема отримання вапнякового молока містить вапняково-обпалювальну піч, подаючий транспортер, вапногасильний апарат, пісковловлювач, мішалку, гідроциклони та подрібнювач. A process scheme for the preparation of lime milk contains lime burning kiln, feed apron, lime slaking apparatus, sand trap, mixer, hydrocyclones and breaking plant.Документ Спосіб отримання дифузійного соку (Патент на винахід №66639)(2012) Пономаренко, Віталій Васильович; Люлька, Дмитро Миколайович; Олійник, Віктор ВікторовичСпосіб отримання дифузійного соку включає подачу та ошпарювання бурякової стружки в ошпарювачі, наступну її екстракцію в колонному дифузійному апараті. Сокостружкова суміш, що відводиться з ошпарювача, розділяється на сік та стружку, яка подається в колонний дифузійний апарат знизу через розподілювач. Сік через підігрівник вертається назад в ошпарювач. A process for the preparation of diffusion juice comprises supply and scalding beet chips in a scalder, its subsequent extraction in a column diffusion apparatus. The juice and chips mixture, removed from the scalder, is separated into juice and chipss supplied into the column diffusion apparatus from below through a distributing canal. Juice through a heater is turning back into the scalder.Документ Вапногасильний апарат (Патент на винахід № 80723)(2013) Пономаренко, Віталій Васильович; Люлька, Дмитро Миколайович; Хитрий, Ярослав СергійовичВапногасильний апарат містить циліндричний корпус, лопатки, бандажі, ролики, завантажувальні пристрої для обпаленого вапна і розчинника, вивантажувальні пристрої. Всередині циліндричного корпусу на одну третину його довжини додатково встановлений барабан з пальцями, а на внутрішній поверхні циліндричного корпусу по гвинтовій лінії виконані перфоровані кармани. A lime slaking apparatus comprises a cylindrical housing, blades, bandages, rollers, loading devices for burnt lime and solvent, unloading devices. Inside the cylindrical housing at one third of its length an additional drum with fingers is mounted, and perforated pockets are made on the inner surface of cylindrical housing along a helical line.Документ Спосіб отримання дифузійного соку в нахилених дифузійних апаратах (Патент на корисну модель № 86740)(2014) Пономаренко, Віталій Васильович; Люлька, Дмитро МиколайовичСпосіб отримання дифузійного соку в нахилених дифузійних апаратах включає протитечійне екстрагування бурякової стружки сульфітованою та жомопресовою водою та відбір дифузійного соку з однієї сторони дифузійного апарата, а з другої сторони видалення жому, що направляється на жомові преси. Видалений жом перед подачею на жомові преси промивається частиною сульфітованої води в кількості 20…30 %, яка направляється в місце подачі жомопресової води в дифузійний апарат. The method for production of diffusion juice in inclined diffusion apparatuses comprises counter flow exhaustion of beet pulp with sulfited and pulp press water and isolation of diffusion juice from one side of diffusion apparatus, and removing of pulp from the other side of apparatus, wherein pulp is directed to pulp presses. The removed pulp before delivery to the pulp presses is washed with part of sulfited water in the amount of 20…30%, which is directed into the place of introduction of pulp press water into diffusion apparatus.Документ Колонний дифузійний апарат (Патент на корисну модель № 89553)(2014) Пушанко, Микола Миколайович; Пономаренко, Віталій Васильович; Люлька, Дмитро Миколайович; Никитюк, Тарас ВолодимировичКолонний дифузійний апарат містить вертикальний циліндричний корпус з контрлопатями на його внутрішній стороні та розміщеним всередині рухомим трубовалом, ззовні якого прикріплені транспортуючі лопаті. При цьому зверху циліндричного корпусу знаходяться патрубки подачі екстрагенту та виконано вивантажувальний пристрій для жому, а знизу вертикального корпусу встановлено сито відбору соку, над яким розміщений на рухомому трубовалу механізм подачі і розподілу сокостружкової суміші. Всередині трубовала на 1/3 його висоти встановлено перегородку з патрубком відведення несконденсованих газів, а знизу в трубовалу виконані патрубки подачі гріючої пари та відведення конденсату. A columnar diffusion apparatus contains vertical cylindrical housing with counterblades on its inner surface, and inside located pipe arbor, from outside of which transporting blades are fixed. At that from above of cylindrical housing the exctractant supply sockets are located, and discharging device for beet pulp is made, and from below of the vertical housing the sieve for juice collection is installed, over which mechanism for supply and distribution of juice pulp mixture is located on mobile pipe arbor. Inside of pipe arbor on 1/3 of its height the baffle is installed with the socket of removing of uncondensed gases, and from below on pipe arbor the sockets for supply of heating vapor and condensate removing are made.Документ Мембранний апарат (Патент на винахід №109618)(2015) Житнецький, Ігор Володимирович; Пономаренко, Віталій Васильович; Яровий, Володимир ЛеонідовичВинахід належить до мембранних апаратів з трубчастими рулонними мембранними елементами та може бути використаний в хімічній, нафтохімічній, нафтопереробній, харчовій, мікробіологічній та інших галузях промисловості. Мембранний апарат складається з нерухомого корпусу з днищем та кришкою, розміщеного всередині рулонного мембранного елементу та патрубків підводу розчину, відводу перміату та ретентату. Згідно винаходу рулонний мембранний елемент приводиться в обертовий рух за допомогою приводу, причому патрубок підводу розчину проходить через нерухому кришку, розташований всередині патрубка відводу перміату, та закінчується під нижнім торцем мембранного елементу. Технічний результат від використання запропонованого мембранного апарату полягає в можливості збільшення продуктивності апарату за рахунок очищення мембран від забруднень відцентровою силою, що виникає в обертовому мембранному елементі. Крім того, затрати енергії на процес розділення теж менші, оскільки робочий тиск (рушійна сила процесу) створюється безпосередньо в самому мембранному елементі. The invention relates to membrane devices with tubular rolled membrane elements and can be used in chemical, petrochemical, oil refining, food, microbiological and other industries. The membrane device consists of immovable shell with bottom and lid placed inside the roll membrane element and reducing pipes of inlet manifold solution, and removal permiatu retentatu. According to the invention the roll membrane element driven by a rotary motion via the drive pipe and inlet solution passes through the fixed cover, located inside the drain pipe permiatu and ends at the lower end of the membrane element. The technical result from the use of the proposed membrane device is the ability is to increase the productivity of the machine by cleaning membrane from contamination centrifugal force that occurs in a rotating membrane element. In addition, the cost of energy to the separation process is also less, because the operating pressure (the driving force of the process) is created directly in the membrane element.