Статті
Постійне посилання на розділhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7372
Переглянути
7 результатів
Результати пошуку
Документ Обґрунтування параметрів процесу фільтрування при освітленні напою типу «Комбуча»(2024) Удодов, Сергій Олександрович; Савчук, Роман Олександрович; Чепелюк, Олена Олександрівна; Чепелюк, Олександр МиколайовичДля дослідження освітлення ферментованого напою типу «Комбуча» використані методи фізичного (виробничий експеримент) і обчислювального моделювання в пакеті Solid Works, додаток Flow Simulation. Тривалість процесу фільтрування і якість освітленого напою суттєво залежать від розміру пор фільтраційного кар¬тону і температури напою. При використанні фільтра Colombo 18 рекомендовані значення пор становлять 10 мкм. За цих умов не змінюється якість напою, збе¬рі¬гається його товарний вигляд і подовжується термін зберігання. Найбільш ефек¬тивно процес фільтрування відбувається протягом 60...90 хв, при цьому отри¬му¬ють 500...600 л відфільтрованого напою.Документ Імітаційне моделювання процесу тонкого подрібнення м’ясної сировини(2024) Новицький, Владислав Сергійович; Чепелюк, Олександр Миколайович; Чепелюк, Олена ОлександрівнаДля створення раціональної конструкції обладнання для тонкого подрібнення м’ясної сировини, обґрунтування доцільних режимів його роботи проведено імітаційне моделювання процесу її оброблення в програмі Solid Works Flow Simulation. Для визначення доцільних видів подрібнюючих пристроїв та раціонального режиму їх роботи було промодельовано процес при різних типах ріжучого механізму при зміні частоти обертання ножів. Моделювання показало, що найбільше значення завихреності спостерігається при частоті обертання ножів 2200 об/хв. Високі швидкості забезпечують якісне подрібнення, але призводять до значних витрат енергії. При зниженні частоти обертання завихреність знижується, причому темпи її зменшення падають. Тому доцільно використовувати частоту обертання ножів на рівні 2120 об/хв, що забезпечить достатню якість продукту. Доцільно використовувати ріжучий механізм, що складається з решіток з діаметром отворів 3 мм і 6 мм та двома різними ножами (з трьома лезами та чотирма лезами).Документ Визначення раціональних режимів процесу перемішування фаршу в кутер-мішалці(2012) Цвєткова, К. А.; Чепелюк, Олександр Миколайович; Чепелюк, Олена ОлександрівнаРозглянуто сучасні методи і обладнання для приготування м’ясного фаршу. Обґрунтовано доцільність використання комбінованого обладнання – кутер-мішалок – для здійснення цього процесу. Визначено раціональне значення частоти обертання спіральних робочих органів. Contemporary methods and equipment for the preparation of minced meat were observed. The expediency of the use of the combined equipment – cutter-mixers – for the implementation of this process was substantiated. A rational value of the spiral working units rotational speed was determined.Документ Моделювання процесу перемішування фаршу в кутер-мішалці(2012) Чепелюк, Олександр Миколайович; Чепелюк, Олена Олександрівна; Федоров, Сергій Федорович; Цвєткова, К. А.Розглянуто вплив процесу перемішування компонентів м’ясного фаршу на отримання якісної готової продукції. Обґрунтовано доцільність використання комбінованого обладнання – кутер-мішалок – для здійснення цього процесу. Встановлено, що доцільніше використовувати спіральні робочі органи з п’ятьма витками висотою 75 мм. Influence of forcemeat ingredient mixing process for a quality finished products is considered. The expedience of the combined equipment using – kutter-mixers – for realization of this process is grounded. The process is investigated using the software system Flow Vision. The modeling results of forcemeat ingredient mixing process in kuter-mixer has been presented. The influence of the working units shape and geometrical parameters on forcemeat speed, mixing intensity and energy dissipation per forcemeat unit mass is analyzed. Rational values of working unit geometrics parameters are defined. Determined that it is more expedient to use the spiral working unit s of five coils height 75 mm.Документ Обґрунтування раціональних конструктивних параметрів перемішуючого пристрою вакуумного горизонтального котла(2013) Чепелюк, Олександр Миколайович; Чепелюк, Олена Олександрівна; Матусевич, Р. Ю.Удосконалення конструкції робочого органу сприяє інтенсифікації процесу теплової обробки сировини при виробництві м’ясо-кісткового борошна. В результаті моделювання визначено раціональне значення ширини лопаті перемішуючого пристрою вакуумного горизонтального котла, що підвищує ефективність виробництва. мясокостной муки. Improving the design of your body helps to intensify the process of heat treatment of raw materials in the production of meat and bone meal. As a result modeling rational set the width of the blade stirring device vacuum horizontal boiler, which increases the efficiency of productionДокумент Моделювання процесу теплової обробки технічної сировини у вакуумному горизонтальному котлі(2013) Матусевич, Р. Ю.; Терещенко, Олександр Андрійович; Чепелюк, Олександр МиколайовичУдосконалення режимів роботи існуючого обладнання сприяє інтенсифікації технологічних процесів, скороченню тривалості виробничих циклів та зменшенню втрат сировини. В результаті моделювання процесу теплової обробки технічної сировини визначено раціональне значення частоти обертання перемішуючого пристрою, що підвищує економічну ефективність виробництва і поліпшує якісні показники готової продукції. Work modes improvement of existing equipment contributes to the intensification of technological processes, shortening production cycles and reduce raw material losses. As a result, thermal processing simulation of industrial raw materials specified rational value of speed mixing device, which increases economic efficiency and improves the quality parameters of the finished product.Документ Моделювання процесу замісу рідких опар(2010) Чепелюк, Олена Олександрівна; Чепелюк, Олександр Миколайович; Шпак, Максим Сергійович; Цвєткова, В. А.Наведено результати моделювання процесу змішування компонентів під час приготування рідких опар, який здійснюється з використанням енергії потоків повітря і води під тиском. Визначено раціональні значення швидкостей подачі компонентів, досліджено дисипацію енергії в апараті. The modelling results of ingredient mixing process during liquid sponge preparation has been presented. Rational values of ingredients advance speed are defined, energy dissipation is investigated.