Тези доповідей
Постійне посилання колекціїhttps://dspace.nuft.edu.ua/handle/123456789/7497
Переглянути
8 результатів
Результати пошуку
Документ Енергозберігаюча технологія ректифікованого етилового спирту підвищеної якості(2021) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій Михайлович; Форсюк, Андрій Васильович; Юрик, Іван ІвановичПілотні випробування експериментальних ректифікаційних колон циклічної дії довели можливість зменшення питомої витрати гріючої пари до 40 % в порівнянні з типовими, дія яких відбувається у стаціонарному режимі. Незважаючи на отримані позитивні результати, відомі способи і установки циклічної дії не знайшли широкого практичного застосування. Авторами запропонована удосконалена технологія циклічної ректифікації, яка передбачає періодичний перелив рідини з тарілки на тарілку за безперервної подачі в ректифікаційну колону потоків живлення і гріючої пари. Для реалізації технології розроблена конструкція ректифікаційної колони циклічної дії.Документ Підвищення ефективності масообміну між парою і рідиною в брагоректифікаційних установках(2021) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій Михайлович; Форсюк, Андрій Васильович; Чумаченко, Сергій МиколайовичВирішення актуальної проблеми можливе шляхом використання технології циклічної ректифікації. Питанням підвищення ефективності масообміну в колонних апаратах циклічної дії присвячена велика кількість наукових праць, але широкого практичного застосування відомі способи і установки не знайшли через відсутність масообміну в паровий період, складність стабілізації гідродинамічного режиму та ін. Співробітниками НУХТ і ТОВ «ТІСЕР» запропоновано інноваційну технологію ректифікації, яка передбачає здійснення контрольованих циклів затримки і переливу рідини в ректифікаційній колоні, оснащеній провальними тарілками, за безперервної подачі в колону гріючої пари.Документ Ресурсозберігаюча технологія ректифікованого спирту(2020) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій Михайлович; Юрик, Іван ІвановичАвторами запропонована ресурсо- та енергозберігаюча технологія ректифікованого спирту, особливістю якої є рециркуляція кубової рідини спиртової, розгінної колон та колони екстрактивної ректифікації для проведення гідроселекції домішок спирту.Документ Підвищення ступеню очищення ректифікованого етилового спирту від летких домішок(2020) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій Михайлович; Форсюк, Андрій ВасильовичОтримання ректифікованого етилового спирту високої якості можливе при умові більш глибокого вилучення та концентрування летких домішок спирту на тарілках брагоректифікаційних установок. Проведення гідроселекції в епюраційній та розгінній колонах дозволяє створити умови для підвищення коефіцієнтів ректифікації летких домішок спирту та забезпечити їх максимальне видалення з головною фракцією спирту етилового і естеро-сивушним концентратом. Визначальними показниками якості є концентрація в готовому продукті альдегідів, естерів, сивушного масла, а саме ізопропілового спирту, і метанолу.Документ Підвищення ефективності роботи провальних тарілок(2019) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій Михайлович; Кириленко, Роман ГригоровичЗапропонована інноваційна технологія, яка передбачає контрольовані цикли затримки рідини на полотнах провальних тарілок та її періодичний перелив черезвсі отвори або щілини з верхніх тарілок на нижні. Для реалізації способу запропоновано технічне рішення, яке дозволяє змінювати швидкість пари в отворах або щілинах від 1 до 16 м/с завдяки зміні вільного перерізу тарілок в заданому діапазоні значень. An innovative technology is proposed that provides controlled cycles of fluid retention on canvas failure plates and its periodic overflow through all openings or cracks from the upper plates to the lower ones. To implement the method, a technical solution is proposed that allows you to change the velocity of steam in holes or slits from 1 to 16 m / s by changing the free cross-section of plates in a given range of values.Документ Дослідження руху органічних домішок спирту в процесі брагоректифікації(2018) Українець, Анатолій Іванович; Шиян, Петро Леонідович; Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій МихайловичДля очищення ректифікованого спирту (РС) від органічних домішок в процесі брагоректифікації використовують пастеризацію спирту, епюрацію, гідроселекцію, закритий обігрів колон, установку додаткових царг та ін. В брагоректифікаційних установках (БРУ) одночасно з виділенням летких речовин завдяки реакції етерифікації відбувається новоутворення органічних сполук, які погіршують його якість та зменшують вихід кінцевого продукту. To clean rectified alcohol (RA) from organic impurities in the process of bragorectification used pasteurization of alcohol, annealing, hydroselecting, closed heating columns, installation of additional kings, etc. In bragorectification plants simultaneously with the release of volatile substances due to the esterification reaction there is a neoplasm of organic compounds that impair its quality and reduce the yield of the final product.Документ Енергоощадна технологія перегонки бражки і розгонки спиртовмісних фракцій(2018) Булій, Юрій Володимирович; Куц, Анатолій МихайловичДля скорочення витрат гріючої пари, підвищення ефективності масообміну на ступенях контакту брагоректифікаційних установок, їх експлуатаційних характеристик та покращення якості ректифікованого етилового спирту авторами запропонована технологія ректифікації, що передбачає здійснення контрольованих циклів затримки рідини на тарілках та синхронного переливу її з тарілки на тарілку по всій висоті ректифікаційної колони відповідно до програми контролера. Метою роботи було дослідження ефективності роботи розгінної і бражної колон, ступеню очистки етилового спирту під час розгонки головної фракції та підвищення ефективності процесу брагоперегонки при подовженні часу перебування рідини на тарілках для контакту з парою.Дослідження проводились у виробничих умовах ДП «Чуднівський спиртовий завод» (Україна) в процесах розгонки спиртовмісних фракцій та перегонки спиртової бражки.На першому етапі на тарілку живлення експериментальної розгінної колони подавались спиртовмісні фракції в кількості 135 дм3/год від абсолютного алкоголю бражки: головної фракції етилового спирту – 8,5 %, погонів із конденсатора бражної колони – 9,4 %, конденсатора сепаратора СО2 – 3,0 %, сивушного спирту – 1,5 %, непастеризованого спирту – 1,5 % від а.а. бражки. Час затримки рідини на тарілках становив 20 с, час переливу – 2 с.. Під час розгонки концентрація етилового спирту в кубовій частині становила 6 % об., а по тарілках колони не перевищувала 13,0 % об. По ходу досліджень відбирались проби живлення, кубової водно-спиртової рідини та естеро-сивушного концентрату (КЕС), проводився їх хроматографічний аналіз. Результати аналізу показали, що при затримці рідини на тарілках до 20 с в повній мірі видалялися головні домішки, акролеїн, кротоновий альдегід, ізопропіловий спирт та н-пентанол. Ступінь вилучення верхніх проміжних домішок і метанолу збільшувалась на 60 %., при цьому витрати гріючої пари на розгонку зменшувались майже на 30 % в порівняно з типовими установками.На другому етапі досліджували ефективність енергоощадної технології в процесі перегонки бражки. Досліджено, що затримка бражки на тарілках колони до 12 с дозволяє підвищити концентрацію спирту в бражному дистиляті до 63…65 % об., а витрати гріючої пари на перегонку бражки в циклічному режимі скорочувались на 37 % порівняно з типовими бражними колонами.Використання запропонованої технології для розгонки спиртовмісних фракцій дозволяє забезпечити повне видалення альдегідів та естерів, підвищити ступінь вилучення вищих спиртів сивушного масла і метилового спирту до 60 %, збільшити кратність концентрування головних летких домішок на 33 %, сивушного масла – на 69 %, а метилового спирту – на 52 %. Затримка бражки на тарілках бражної колони до 12 с призводить до зростання концентрації етилового спирту у бражному дистиляті на 28 %. та скорочення питомих витрат гріючої пари майже на 30 %.Документ Інноваційна та енергоощадна технологія ректифікації етилового спирту(2018) Булій, Юрій Володимирович; Шиян, Петро Леонідович; Куц, Анатолій МихайловичДля ефективного масопереносу летких компонентів необхідною умовою є затримка рідини на тарілках до моменту, близького до рівноважного стану фаз. У вищевказаних умовах зростає рушійна сила процесу масообміну через збільшення градієнту концентрацій летких компонентів, покращуються дифузійні характеристики тарілок, ефективність їх роботи, завдяки чому зменшуються загальні витрати гріючої пари на брагоректифікацію. Метою роботи було дослідження ефективності технології ректифікації етилового спирту в режимі контрольованих циклів затримки і переливу рідини в процесі розгонки спиртовмісних фракцій, розподілення різних груп летких домішок по висоті розгінної колони та встановлення питомої витрати гріючої пари в розгінній колоні. Результати. Авторами запропонована технологія ректифікації з контрольованими циклами затримки рідини на ступенях контакту. Для реалізації способу співробітниками ТОВ «ТІСЕР» в співпраці з науковцями кафедри біотехнології продуктів бродіння і виноробства НУХТ була виготовлена експериментальна розгінна колона. Дослідження ефективності вилучення етилового спирту із головної фракції та спиртовмісних напівпродуктів брагоректифікації. проводились у виробничих умовах ДП «Лопатинський спиртовий завод». В кожному робочому циклі відбувалася зміна живого перерізу тарілок на 50 % в момент переливу рідини з верхніх тарілок на нижні. Згідно технологічної схеми на тарілку живлення надходили разом з головною фракцією спиртовмісні погони із конденсаторів бражної колони, сепаратора вуглекислого газу, сивушний та непастеризований спирти в кількості 195 дм3/год. На верхню тарілку надходила гаряча пом’якшена вода із розрахунку, щоб концентрація етилового спирту в кубовій рідині становила 5…6 % об. Дослідження показали, що при подовженні часу перебування рідини на тарілках до 20 сек. разом з головними ефективно вилучаються і проміжні домішки. Альдегіди та етиловий спирт максимально концентрувались в конденсаторі РК, тоді як естери, вищі спирти сивушного масла та ізопропіловий спирт – в дефлегматорі розгінної колони. При цьому витрати гріючої пари зменшуються майже на 30 % порівняно з типовими установками – до 14 кг/дал безводного спирту, введеного в колону. Висновки. Запропонована авторами технологія ректифікації етилового спирту в режимі контрольованих циклів затримки і переливу рідини є інноваційною і енергоощадною. Її використання дозволяє під час розгонки спиртовмісних побічних продуктів та напівпродуктів брагоректифікації ефективно видаляти разом з головними проміжні домішки та ізопропіловий спирт. Витрати гріючої пари зменшуються майже на 30 % в порівнянні з типовими установками. For the effective mass transfer of volatile components, a necessary condition is the delay of the liquid on the plates to a moment close to the equilibrium state of the phases. In the above conditions, the driving force of the mass transfer process is increasing due to an increase in the gradient of concentrations of volatile components, the diffusion characteristics of the plates are improved, and the efficiency of their work, thereby reducing the total cost of heating steam for bragorectification. The aim of the work was to study the efficiency of the ethyl alcohol recycling technology in the mode of controlled cycles of fluid retention and overflow during the distillation of alcohol-containing fractions, the distribution of various groups of volatile impurities over the height of the accelerating column, and the determination of the specific consumption of the heating steam in the accelerator column. Results. The authors propose the technology of rectification with controlled cycles of fluid retention on contact stages. For the implementation of the method, the TISER LLC, in cooperation with the scientists of the Department of Biotechnology, Fertilization and Wine Producing at the National University of Food Technologies, produced an experimental acceleration column. Investigation of the efficiency of extraction of ethyl alcohol from the main fraction and alcohol-containing intermediates of bragorectification. were conducted under the production conditions of the State Enterprise "Lopatinsky Alcohol Plant". In each working cycle there was a change in the living section of the plates by 50 % at the time of fluid overflow from the upper plates to the lower ones. According to the technological scheme, along with the main fraction, drinking chases from the condensers of the bracing column, carbon dioxide separators, fuseled and unpasteurized alcohols in the amount of 195 dm3 per hour were received on the plate. The upper plate received hot softened water so that the concentration of ethyl alcohol in the cube fluid was 5 ... 6 % vol. Studies have shown that the elongation of the residence time of the liquid on plates up to 20 sec. together with the main effectively remove and intermediate impurities. Aldehydes and ethyl alcohol concentrate as much as possible in a condenser, while esters, higher fusel oil and isopropyl alcohol are used in the reflux cone of the accelerating column. In this case, the cost of heating steam decreases by almost 30% compared with typical installations - up to 14 kg per decaliter of anhydrous alcohol entered into the column. Conclusions. The authors propose that the technology of ethyl alcohol rectification in the mode of controlled cycles of fluid retention and overflow is innovative and energy-saving. Its use allows, during the distillation of alcohol-containing by-products and intermediates, to effectively remove bage-correction, along with the main intermediates and isopropyl alcohol. The cost of heating steam decreases by almost 30 % compared with typical installations.